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Autor: admin_kpn

Diferentes tipos de guantes dieléctricos: ¿Cuál escoger?

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Existen diferentes tipos de guantes dieléctricos, estos se usan en diversas circunstancias relacionadas con los trabajos de la electricidad. Es importante su uso, pues evita sufrir daños en el cuerpo humano provocados por descargas eléctricas; el uso o la elección de cuáles guantes dieléctricos comprar va a depender directamente de cuan tan expuesto a descargas eléctricas se está o la intensidad con la que estas puedan contar.

En estos accesorios, usados en las instalaciones eléctricas, se va a necesitar que la buena calidad sea una garantía, y que estén en las condiciones más óptimas. De no ser así, los guantes no podrán darle a su usuario la debida protección. Es importante contar con los guantes adecuados para el trabajo que se quiera desarrollar.

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Tipos de guantes dieléctricos

Clase 00: Para tensiones menores de 500 V

Son guantes hechos de látex natural, que resisten descargas pequeñas y ozono, aceite y ácidos. A fin de cuentas, esas son las meras propiedades del látex. Generalmente, gozan de un diseño ergonómico y son los más accesibles que se encuentran en el mercado.

Clase 0: Para tensiones menores de 1000 V

Aunque estos guantes también están hechos de látex o caucho natural, cuentan con un recubrimiento más grueso, lo que les hace soportar el doble de descarga y, en algunos casos, también soportan sustancias corrosivas, entre otros materiales dañinos.

Clase 1: Para tensiones menores de 7 500 V

Están hechos de látex natural, con un espesor de casi 1,5 mm. Pueden resistir impactos fuertes en las descargas. Algunas personas optan por usar un guante de piel sobre el guante dieléctrico. Esto tiene la finalidad de proteger al mismo guante de las condiciones climatológicas adversas o de las descargas o daños. También son usados por bomberos o por la industria química.

Clase 2: Para tensiones menores de 17 000 V

En algunos casos hechos de nitrilo, reforzados con cuero para aumentar la vida de los mismos guantes. Son usados por obreros dedicados a la instalación de sistemas eléctricos industriales.

Clase 3: Para tensiones menores de 26 500 V

Al igual que los anteriores, están hechos de nitrilo, látex o caucho natural. Estos guantes soportan un fuerte impacto y son usados por lineros y por todo tipo de obrero. En todas aquellas actividades que puedan provocar que se entre en contacto con grandes descargas de energía.

Clase 4: Para tensiones menores de 36 000 V

Estos guantes son usados por personas que trabajan en zonas donde hay altas tensiones. Lugares en los que puede ser cosa de todos los días el hecho de tener una fuerte descarga eléctrica. Puede tratarse de plantas de energía de diferente tipo: termonuclear, nuclear, eólica, entre otras.

Para poder identificar los guantes de protección para electricidad y sus diferentes tipos de usos, hemos de saber que en ciertas ocasiones están diferenciados por colores. En otras, viene rotulado la descarga máxima que son capaces de resistir; de igual forma, cada tipo de guante está hecho con un material diferente, lo que los vuelve fácil de distinguir.

Al usar guantes de esta clase no solo proteges tus manos, también otras partes del cuerpo que podrían sufrir daños irreversibles o, en casos más extremos, la muerte. Es importante que los guantes los complementes con un calzado adecuado para contar con una protección completa antes los riesgos de descargas.

Hay que revisar los guantes antes de usarlos en cualquier tipo de circunstancias. Si estos no cuentan con la mínima calidad o si están fisurados por el uso cotidiano, o cuentan con algún tipo de deterioro, ya sea total o parcial, los guantes no proporcionarán la protección adecuada.

¿Cuáles son los mejores guantes para bomberos?

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Una profesión tan arriesgada como ser bombero, merece un seguro y adecuado equipamiento. Principalmente, para la protección de las manos, los guantes deben estar diseñados para ser resistentes al calor, los vapores, los efectos de las flamas, líquidos peligrosos, objetos punzo cortantes, entre otros posibles riesgos que se pueden presentar durante la labor.

¿Qué características técnicas deben presentar?

El objetivo central de los guantes para bomberos, o también llamados guantes ignífugos, es que deben proporcionar total protección dentro del servicio de lucha contra el fuego y deben presentar las siguientes características de vital importancia:

  • Elaborados con materiales de primera calidad: para efectuar las labores con la máxima seguridad en protección, deben estar elaborados con excelentes componentes
  • Son antideslizantes: ayudan a desarrollar mejor el trabajo gracias al buen agarre.
  • Son resistentes al calor: fabricados con materiales que tienen amplia resistencia térmica y que abarque temperaturas hasta los +100 °C.
  • Proporcionan destreza: cómoda manipulación de diversas herramientas de trabajo, como pueden ser las mangueras. Los tejidos deben ser flexibles y resistentes al mismo tiempo, ya que es muy necesario tener una movilidad total en las manos.
  • Seguridad en el ajuste: deben presentar diseño curvo para brindar mayor adaptabilidad a la forma anatómica de las manos, esto permitirá un ajuste óptimo.
  • Son multifuncionales: con alta protección para evitar daños como cortes o rasguños.
  • Deben disponer de bandas reflectantes en el puño: para aumentar la visibilidad de las acciones.
  • Cubiertos con membrana impermeable y transpirable: con muy buenas costuras y resistentes a la sangre y bacterias, lo que garantiza una mayor protección.
  • Deben brindar larga duración: su fabricación con materiales altamente resistentes son de suma importancia, puesto que logra que no tengamos que invertir constantemente en adquirir nuevo equipamiento.

Tipos de guantes

  1. De equipamiento personal
  • Guantes de trabajo: tienen como principal función proteger dedos, manos y antebrazos frente a posibles riesgos térmicos, químicos, por cortes, etc. De material cubierto de cuero, retardante a las flamas y resistente al calor.
  • Guantes de intervención: son utilizados en intervenciones técnicas de rescate e incidencias forestales. Mayormente, son de material de silicona aislante con proteccion en la palma y los nudillos.
  1. De equipamiento colectivo
  • Guantes contra riesgos mecánicos: destinados para proteger riesgos ocasionados por corte, abrasión, impacto, rasgado o perforación.

Pueden ser de variados materiales como piel, tejidos o mixtos; estos guantes no serán un impedimento para el trabajo y deberán ofrecer un nivel de protección coherente al riesgo. Vale la pena insistir que los materiales deben ser altamente resistentes a la abrasión.

  • Guantes dieléctricos: tienen como función principal ofrecer protección contra riesgos eléctricos. Suelen estar fabricados en materiales de goma o látex, y deben encontrarse en perfecto estado, sin daños en su superficie.

Este tipo de guantes se dividen de acuerdo a la tensión máxima, como los de clase 00 (protección máxima de 500 voltios) y los de clase 0 (protección máxima de 1000 voltios).

  • Guantes antiácidos: ofrecen la mejor defensa ante aceites, químicos disolventes, cáusticos, alcoholes y ácidos. Están elaborados con doble revestimiento tanto en la palma como en los dedos, para obtener un buen agarre ante diversas condiciones. Además, presentan forro de algodón para mayor comodidad y absorción del sudor.
  • Guantes térmicos: Fabricados con material de piel y con refuerzo kevlar en las costuras. Proporcionan aislamiento frente a temperaturas altas y contra riesgo térmico como fuego, calor de contacto, calor radiante, calor convectivo o salpicaduras de metal fundido.

Conclusiones

Un equipamiento elaborado con materiales de calidad, que brinde seguridad y comodidad, será el complemento perfecto para una efectiva labor. Se deben tener en cuenta elementos como la resistencia térmica del material, ante productos químicos y la contracción térmica.

¿Cuál es la función de los guantes de cuero vaqueta?

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El empleo de los guantes en el trabajo es una medida de protección que se ha establecido por ley que complementa los elementos de seguridad laboral. Estos han destacado porque, gracias a ellos, se minimiza el riesgo de quemaduras al entrar en contacto con elementos térmicos. Por eso, los guantes cuero vaqueta son muy utilizados por sus diversos usos y por la aportación a un trabajo eficiente.

Conozcamos más sobre estos guantes y aclaremos el por qué deberías adquirirlos y emplearlos en trabajos que requieran de fuerza y protección.

¿Qué son guantes de vaqueta?

Son guantes diseñados con una capa áspera y otra tratada, las cuales son extraídas de la piel de bovinos como el ternero o becerro a través de un proceso de encurtido. Como resultado se obtiene una piel que principalmente se curte en un proceso vegetal, lo que la hace codiciada por su textura y óptimos resultados. Destaca precisamente por ser un material ligero, flexible, cómodo, duradero y resistente en el trabajo.

¿Para qué sirven los guantes de vaqueta?

Estos guantes protegen las manos frente a elementos que pueden hacer daño y afectar la integridad del trabajador. Además, su interior se caracteriza por ser cómodo y flexible frente a otros materiales que limitan los movimientos. Esto se logra gracias a que la baqueta está bien calibrada, hasta el punto de que sea suave.

Cabe destacar que son las propiedades de alta resistencia mecánica que aporta el cuero frente a diversos riesgos laborales lo que proporciona buenos resultados. Así, se convierten en los guantes de carga pesada ideales para quienes operan máquinas agrícolas, construcción, montacargas, caminos y cualquier otro tipo de labor que requiere de mayor destreza.

También pueden ser empleados en la minería, limpieza de residuos pesados, carpintería, riesgos mecánicos, electricistas y jardineros. De esta manera, se evitan golpes, punzones, cortaduras, aplastamientos, quemaduras, altas temperaturas y otros riesgos que puedan afectar la calidad del trabajo.

En su confección se emplean hilos de fibra sintética con base en algodón y propiedades que evitan el corte y la combustión. Asimismo, se ha diseñado con puño elástico que se ajusta a las necesidades y el contorno del brazo.

Para tener en cuenta

Antes y durante su uso es indispensable tener en cuenta algunas recomendaciones para conservar su vida útil y emplearlos de la mejor manera. Por eso, recuerda lo siguiente:

  • En la etapa de almacenamiento es importante no dejarlos expuestos directamente a la luz solar.
  • Conservarlos empaquetados y libres de químicos o de residuos.
  • Al momento de utilizarlos, asegúrate de que estén secos, sin roturas ni agujeros; de lo contrario, abstenerse a usarlos, puesto que esto podría afectar la seguridad de quien los usa.
  • No emplear para manipular químicos, ácidos o en elementos que se encuentren saturados de agua, grasa excesiva o aceite, entre otros.
  • No se deben higienizar con productos químicos ni guardarse estando húmedos o mojados, pues esto afecta su calidad al ser cuero de animal.
  • Si el riesgo de calor asciende a los 130 °C o a fríos excesivos de menos de 5 °C, lo más recomendable es que no sean usados.

¿Dónde se pueden comprar guantes de vaqueta?

Este tipo de elementos se pueden comprar en KPN Safety a precios inmejorables según los estándares de calidad requeridos para obtener buenos resultados. Cabe destacar que, por muchos años, el cuero se ha elegido por sus características intrínsecas, resistencia y durabilidad, por lo que garantiza un alto nivel de protección.

En definitiva, la función que cumple la vaqueta en los guantes de trabajo minimiza el riesgo de afectar la integridad física de una persona. Es por eso que se considera un elemento de vital importancia en la manipulación de elementos pesados y en trabajos de mecanizado.

KPN Colombia se certifica como Great Place to Work

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Desde hace más de 15 años llevamos trabajando por ser los mejores otorgando soluciones en seguridad, preocupados por cuidar la vida de todos y convertirlo en nuestra filosofía. Esto nos lleva a tener la clara convicción que para lograr nuestros objetivos, es necesario ir de la mano de un equipo que confía plenamente en nuestra organización y nosotros confiamos en ellos.

En KPN nos hemos preocupado por la construcción de un lugar ideal de trabajo, de brindar bienestar y oportunidades acertadas a cada uno de nuestros colaboradores; creamos un ambiente laboral positivo donde las personas son el pilar de nuestra visión estratégica y sabemos que todos tienen un propósito, pueden aportar nuevas ideas y tendrán siempre todos los recursos necesarios para crecer dentro de la organización.

Hoy queremos agradecerles por ser parte esencial en la consecución de la certificación GREAT PLACE TO WORK.  Nuestro compromiso y promesa de seguir siendo un gran lugar para trabajar continuará en creciendo junto a ustedes.

Es por esto, que hoy celebramos con orgullo la certificación obtenida en KPN Colombia como Great Place to Work, siendo uno de los primeros países en certificarse en nuestro proceso de avalar a nuestra marca en todo el mundo como una compañía con objetivos organizacionales claros y centrados en el bienestar laboral, en el que nuestros colaboradores dan lo mejor de sí mismos y
trabajan como equipo en un ambiente de confianza y respeto.

A pocos meses de finalizar el año 2022 podemos decir que hemos cumplido con uno de nuestros mayores objetivos y continuamos en el proceso de seguir obteniendo los resultados esperados
para los objetivos trazados al inicio de este año. Nos alegra contar con el aval de nuestros colaboradores, quienes confirmaron que a través de su experiencia trabajando para KPN se sienten a
gusto y motivados para entregar lo mejor de sí en su día a día

KPN cultura laboral

¿Existe alguna diferencia entre motobombas y electrobombas?

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Las motobombas y electrobombas son dispositivos mecánicos que tienen múltiples aplicaciones en la industria, el comercio y hasta en el hogar. Son tan comunes que es normal confundirlas, pues su funcionamiento es similar. Para que tengas una idea clara de sus diferencias, en este artículo te explicaremos aquellos puntos en los cuales difieren. Con esta información podrás decidir cuál te conviene de acuerdo a la aplicación para la que la vayas a utilizar.

5 diferencias fundamentales entre las bombas eléctricas y las bombas mecánicas

En el mercado existe una gran cantidad de estos dispositivos y cada uno está diseñado para un propósito diferente. También es cierto que la gran mayoría de estas bombas se diseñan para propósitos generales. En otras palabras, para aplicaciones de bombeo de líquido sencillas no hay mucha diferencia entre usar una bomba eléctrica y usar una mecánica.

Con todo esto, podemos presentarte este listado sobre las diferencias esenciales entre estos 2 tipos de bomba:

  1. Su alimentación. Esta es la diferencia principal. Una bomba eléctrica consume energía eléctrica. Dicha energía eléctrica puede provenir de una alimentación a 110 o bien a 220 VAC. El tipo de alimentación eléctrica de estas bombas depende de la potencia y el diseño del motor eléctrico que poseen. Por su parte, las bombas mecánicas consumen combustible. Este puede ser gasolina o diésel. En este caso, la cantidad de combustible que se consume depende del tamaño del motor y de la potencia que este puede desarrollar.
  2. La forma en que se mide la potencia en ellas. Normalmente, los fabricantes de estos dispositivos especifican la potencia que cada bomba es capaz de producir y consumir. Si revisas bien estos datos técnicos, te darás cuenta de que para las bombas eléctricas se expresa la potencia producida y consumida en Vatios o Kilovatios. Por su parte, en las bombas mecánicas, la potencia queda expresada en Caballos de Fuerza (Hp).
  3. La eficiencia. La eficiencia es la relación que existe entre la potencia de salida (la que la máquina produce) y la de la entrada (la que la máquina consume). Normalmente, las bombas mecánicas que hay en el mercado son un poco más eficientes que las bombas eléctricas. Esto quiere decir que las primeras suelen tener menos pérdidas y convertir la mayor cantidad de potencia que consumen. Esto se debe, principalmente, al diseño de los mecanismos de ambas. Si bien la bomba mecánica tiene pérdidas relacionadas con la fricción, la bomba eléctrica debe lidiar con efectos electromagnéticos como el efecto piel en los conductores que causa sobre calentamiento y pérdidas de energía. Ninguna de las dos bombas es 100 % efectiva y su diferencia en eficiencia puede en muchos casos despreciarse.
  4. Los componentes. Esta diferencia es obvia. Mientras la bomba eléctrica posee elementos que están diseñados para convertir la energía eléctrica en movimiento (polos, escobillas, embobinados), la bomba mecánica posee elementos que provocan la ignición de combustible (bujías, carburadores, escapes).
  5. El tipo de mantenimiento que se les da. En condiciones de trabajo iguales, el mantenimiento de una bomba mecánica es más complicado que el de una bomba eléctrica. Por otro lado, si hablamos de reparaciones, nos daremos cuenta de que es un poco más sencillo reparar bombas eléctricas que mecánicas. Esto se ve reflejado en los costos de reparación de ambas.

Como puedes observar, no existen diferencias muy marcadas entre ambos tipos de bombas. Cada una tiene sus ventajas y desventajas y las medidas de seguridad para operarlas son idénticas. Ten en cuenta que la elección del tipo de bomba depende de qué sea más conveniente usar como alimentación: combustible o energía eléctrica. La decisión es tuya.

5 tips para elegir correctamente tus guantes anti impacto

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Nunca hemos de pensar que elegir guantes anti impacto es una frivolidad o un lujo, son completamente necesario e imprescindibles en un ambiente de trabajo seguro. Desarrollar una cultura de seguridad nos permitirá realizar las labores del trabajo de forma cómoda y eficiente, sin poner en riesgo la salud o integridad física. A continuación, daremos información clave para hacer la correcta elección del equipo, tomando en cuenta los siguientes consejos:

1. Normas y certificaciones

Los guantes anti impactos están diseñados bajo estrictas normas para ayudar en la prevención de riesgos mecánicos. Antes de buscar un modelo de nuestro agrado, hemos de dedicarle un tiempo a buscar ciertas características que aseguren su calidad.

  • Que cumpla con la norma EN388, referente a su fabricación con materiales resistentes a abrasiones, cortes y chispas, palmas reforzadas para un correcto agarre y un efectivo aislamiento.
  • Que tenga impresa la certificación CE de la directiva europea 89/686.
  • Que tenga impresos los pictogramas que reflejan el tipo de riesgo para el que está diseñado cada modelo.

2. Un guante adecuado para cada trabajo

En la actualidad, existe una amplia variedad de modelos de guantes protectores, cada uno con características propias que se ajustan a una determinada actividad, por lo cual debemos tener en cuenta lo siguiente:

  • ¿Qué tipo de actividad se va a realizar? Los riesgos se clasifican en tres niveles:
    1. Categoría I: Protección contra riesgos menores.
    2. Categoría II: Protección contra riesgos moderados.
    3. Categoría III: Protección contra lesiones mortales o daños irreversibles.
  • ¿El ambiente de trabajo es muy caluroso o, por el contrario, es frío en extremo? Forros adicionales en el guante o materiales transpirables, como el Gore-Tex, son muy necesarios. También el uso de guantes con rugosidades para un mejor control de equipos y materiales.
  • ¿Las herramientas a utilizar generan una fuerte vibración o impactos? Para esto existen guantes con elementos que ayudan a disipar las vibraciones y tener un mejor control de la herramienta.
  • ¿Existe la posibilidad que se generen esquirlas o posibles cortes? Esto implica un material lo suficientemente resistente para prevenir estas lesiones.

3. Materiales resistentes

Después de escoger los modelos más adecuados, según el área de trabajo, lo siguiente a tomar en cuenta es la calidad del producto. De esto dependen dos cosas importantes, nuestra seguridad y la durabilidad del equipo.

Un equipo de calidad cumplirá con la promesa implícita de resguardar nuestras manos durante la ejecución del trabajo. Por el otro lado, también nos garantizará una duración razonable (influyendo en el costo de reemplazo) cumpliendo nuestras labores y protegiéndonos.

4. Limpieza y mantenimiento del equipo

Un guante anti impactos de calidad cumplirá con sus funciones de manera efectiva, para luego ser limpiado o lavado sin problemas, incluso en el lavarropas, sin que pierda sus características de seguridad, su forma y la calidad de sus materiales. Hemos de tener esto muy en cuenta para mantener nuestros guantes operativos el mayor tiempo posible.

5. Debemos tener en cuenta el tamaño de los guantes

Aunque tengamos un guante con todas las características de seguridad, si es un guante pequeño, que quede muy ajustado en nuestras manos, nos sentiremos muy incómodos todo el tiempo, mientras que un guante demasiado grande es muy peligroso. Con el primero, el tiempo de duración de una labor se le hará eterno y no prestaremos atención a la correcta realización de la misma. En el segundo caso, un guante con un ajuste incorrecto puede generar una falsa sensación de seguridad y la posibilidad de perder objetos o soltar herramientas durante su uso.

Con estas consideraciones en cuenta, la búsqueda será más sencilla, pero siempre hemos de considerarla una inversión y nunca escatimar en nuestra propia seguridad.