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Autor: admin_kpn

¿Cuál es la función de los guantes de cuero vaqueta?

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El empleo de los guantes en el trabajo es una medida de protección que se ha establecido por ley que complementa los elementos de seguridad laboral. Estos han destacado porque, gracias a ellos, se minimiza el riesgo de quemaduras al entrar en contacto con elementos térmicos. Por eso, los guantes cuero vaqueta son muy utilizados por sus diversos usos y por la aportación a un trabajo eficiente.

Conozcamos más sobre estos guantes y aclaremos el por qué deberías adquirirlos y emplearlos en trabajos que requieran de fuerza y protección.

¿Qué son guantes de vaqueta?

Son guantes diseñados con una capa áspera y otra tratada, las cuales son extraídas de la piel de bovinos como el ternero o becerro a través de un proceso de encurtido. Como resultado se obtiene una piel que principalmente se curte en un proceso vegetal, lo que la hace codiciada por su textura y óptimos resultados. Destaca precisamente por ser un material ligero, flexible, cómodo, duradero y resistente en el trabajo.

¿Para qué sirven los guantes de vaqueta?

Estos guantes protegen las manos frente a elementos que pueden hacer daño y afectar la integridad del trabajador. Además, su interior se caracteriza por ser cómodo y flexible frente a otros materiales que limitan los movimientos. Esto se logra gracias a que la baqueta está bien calibrada, hasta el punto de que sea suave.

Cabe destacar que son las propiedades de alta resistencia mecánica que aporta el cuero frente a diversos riesgos laborales lo que proporciona buenos resultados. Así, se convierten en los guantes de carga pesada ideales para quienes operan máquinas agrícolas, construcción, montacargas, caminos y cualquier otro tipo de labor que requiere de mayor destreza.

También pueden ser empleados en la minería, limpieza de residuos pesados, carpintería, riesgos mecánicos, electricistas y jardineros. De esta manera, se evitan golpes, punzones, cortaduras, aplastamientos, quemaduras, altas temperaturas y otros riesgos que puedan afectar la calidad del trabajo.

En su confección se emplean hilos de fibra sintética con base en algodón y propiedades que evitan el corte y la combustión. Asimismo, se ha diseñado con puño elástico que se ajusta a las necesidades y el contorno del brazo.

Para tener en cuenta

Antes y durante su uso es indispensable tener en cuenta algunas recomendaciones para conservar su vida útil y emplearlos de la mejor manera. Por eso, recuerda lo siguiente:

  • En la etapa de almacenamiento es importante no dejarlos expuestos directamente a la luz solar.
  • Conservarlos empaquetados y libres de químicos o de residuos.
  • Al momento de utilizarlos, asegúrate de que estén secos, sin roturas ni agujeros; de lo contrario, abstenerse a usarlos, puesto que esto podría afectar la seguridad de quien los usa.
  • No emplear para manipular químicos, ácidos o en elementos que se encuentren saturados de agua, grasa excesiva o aceite, entre otros.
  • No se deben higienizar con productos químicos ni guardarse estando húmedos o mojados, pues esto afecta su calidad al ser cuero de animal.
  • Si el riesgo de calor asciende a los 130 °C o a fríos excesivos de menos de 5 °C, lo más recomendable es que no sean usados.

¿Dónde se pueden comprar guantes de vaqueta?

Este tipo de elementos se pueden comprar en KPN Safety a precios inmejorables según los estándares de calidad requeridos para obtener buenos resultados. Cabe destacar que, por muchos años, el cuero se ha elegido por sus características intrínsecas, resistencia y durabilidad, por lo que garantiza un alto nivel de protección.

En definitiva, la función que cumple la vaqueta en los guantes de trabajo minimiza el riesgo de afectar la integridad física de una persona. Es por eso que se considera un elemento de vital importancia en la manipulación de elementos pesados y en trabajos de mecanizado.

KPN Colombia se certifica como Great Place to Work

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Desde hace más de 15 años llevamos trabajando por ser los mejores otorgando soluciones en seguridad, preocupados por cuidar la vida de todos y convertirlo en nuestra filosofía. Esto nos lleva a tener la clara convicción que para lograr nuestros objetivos, es necesario ir de la mano de un equipo que confía plenamente en nuestra organización y nosotros confiamos en ellos.

En KPN nos hemos preocupado por la construcción de un lugar ideal de trabajo, de brindar bienestar y oportunidades acertadas a cada uno de nuestros colaboradores; creamos un ambiente laboral positivo donde las personas son el pilar de nuestra visión estratégica y sabemos que todos tienen un propósito, pueden aportar nuevas ideas y tendrán siempre todos los recursos necesarios para crecer dentro de la organización.

Hoy queremos agradecerles por ser parte esencial en la consecución de la certificación GREAT PLACE TO WORK.  Nuestro compromiso y promesa de seguir siendo un gran lugar para trabajar continuará en creciendo junto a ustedes.

Es por esto, que hoy celebramos con orgullo la certificación obtenida en KPN Colombia como Great Place to Work, siendo uno de los primeros países en certificarse en nuestro proceso de avalar a nuestra marca en todo el mundo como una compañía con objetivos organizacionales claros y centrados en el bienestar laboral, en el que nuestros colaboradores dan lo mejor de sí mismos y
trabajan como equipo en un ambiente de confianza y respeto.

A pocos meses de finalizar el año 2022 podemos decir que hemos cumplido con uno de nuestros mayores objetivos y continuamos en el proceso de seguir obteniendo los resultados esperados
para los objetivos trazados al inicio de este año. Nos alegra contar con el aval de nuestros colaboradores, quienes confirmaron que a través de su experiencia trabajando para KPN se sienten a
gusto y motivados para entregar lo mejor de sí en su día a día

KPN cultura laboral

¿Existe alguna diferencia entre motobombas y electrobombas?

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Las motobombas y electrobombas son dispositivos mecánicos que tienen múltiples aplicaciones en la industria, el comercio y hasta en el hogar. Son tan comunes que es normal confundirlas, pues su funcionamiento es similar. Para que tengas una idea clara de sus diferencias, en este artículo te explicaremos aquellos puntos en los cuales difieren. Con esta información podrás decidir cuál te conviene de acuerdo a la aplicación para la que la vayas a utilizar.

5 diferencias fundamentales entre las bombas eléctricas y las bombas mecánicas

En el mercado existe una gran cantidad de estos dispositivos y cada uno está diseñado para un propósito diferente. También es cierto que la gran mayoría de estas bombas se diseñan para propósitos generales. En otras palabras, para aplicaciones de bombeo de líquido sencillas no hay mucha diferencia entre usar una bomba eléctrica y usar una mecánica.

Con todo esto, podemos presentarte este listado sobre las diferencias esenciales entre estos 2 tipos de bomba:

  1. Su alimentación. Esta es la diferencia principal. Una bomba eléctrica consume energía eléctrica. Dicha energía eléctrica puede provenir de una alimentación a 110 o bien a 220 VAC. El tipo de alimentación eléctrica de estas bombas depende de la potencia y el diseño del motor eléctrico que poseen. Por su parte, las bombas mecánicas consumen combustible. Este puede ser gasolina o diésel. En este caso, la cantidad de combustible que se consume depende del tamaño del motor y de la potencia que este puede desarrollar.
  2. La forma en que se mide la potencia en ellas. Normalmente, los fabricantes de estos dispositivos especifican la potencia que cada bomba es capaz de producir y consumir. Si revisas bien estos datos técnicos, te darás cuenta de que para las bombas eléctricas se expresa la potencia producida y consumida en Vatios o Kilovatios. Por su parte, en las bombas mecánicas, la potencia queda expresada en Caballos de Fuerza (Hp).
  3. La eficiencia. La eficiencia es la relación que existe entre la potencia de salida (la que la máquina produce) y la de la entrada (la que la máquina consume). Normalmente, las bombas mecánicas que hay en el mercado son un poco más eficientes que las bombas eléctricas. Esto quiere decir que las primeras suelen tener menos pérdidas y convertir la mayor cantidad de potencia que consumen. Esto se debe, principalmente, al diseño de los mecanismos de ambas. Si bien la bomba mecánica tiene pérdidas relacionadas con la fricción, la bomba eléctrica debe lidiar con efectos electromagnéticos como el efecto piel en los conductores que causa sobre calentamiento y pérdidas de energía. Ninguna de las dos bombas es 100 % efectiva y su diferencia en eficiencia puede en muchos casos despreciarse.
  4. Los componentes. Esta diferencia es obvia. Mientras la bomba eléctrica posee elementos que están diseñados para convertir la energía eléctrica en movimiento (polos, escobillas, embobinados), la bomba mecánica posee elementos que provocan la ignición de combustible (bujías, carburadores, escapes).
  5. El tipo de mantenimiento que se les da. En condiciones de trabajo iguales, el mantenimiento de una bomba mecánica es más complicado que el de una bomba eléctrica. Por otro lado, si hablamos de reparaciones, nos daremos cuenta de que es un poco más sencillo reparar bombas eléctricas que mecánicas. Esto se ve reflejado en los costos de reparación de ambas.

Como puedes observar, no existen diferencias muy marcadas entre ambos tipos de bombas. Cada una tiene sus ventajas y desventajas y las medidas de seguridad para operarlas son idénticas. Ten en cuenta que la elección del tipo de bomba depende de qué sea más conveniente usar como alimentación: combustible o energía eléctrica. La decisión es tuya.

5 tips para elegir correctamente tus guantes anti impacto

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Nunca hemos de pensar que elegir guantes anti impacto es una frivolidad o un lujo, son completamente necesario e imprescindibles en un ambiente de trabajo seguro. Desarrollar una cultura de seguridad nos permitirá realizar las labores del trabajo de forma cómoda y eficiente, sin poner en riesgo la salud o integridad física. A continuación, daremos información clave para hacer la correcta elección del equipo, tomando en cuenta los siguientes consejos:

1. Normas y certificaciones

Los guantes anti impactos están diseñados bajo estrictas normas para ayudar en la prevención de riesgos mecánicos. Antes de buscar un modelo de nuestro agrado, hemos de dedicarle un tiempo a buscar ciertas características que aseguren su calidad.

  • Que cumpla con la norma EN388, referente a su fabricación con materiales resistentes a abrasiones, cortes y chispas, palmas reforzadas para un correcto agarre y un efectivo aislamiento.
  • Que tenga impresa la certificación CE de la directiva europea 89/686.
  • Que tenga impresos los pictogramas que reflejan el tipo de riesgo para el que está diseñado cada modelo.

2. Un guante adecuado para cada trabajo

En la actualidad, existe una amplia variedad de modelos de guantes protectores, cada uno con características propias que se ajustan a una determinada actividad, por lo cual debemos tener en cuenta lo siguiente:

  • ¿Qué tipo de actividad se va a realizar? Los riesgos se clasifican en tres niveles:
    1. Categoría I: Protección contra riesgos menores.
    2. Categoría II: Protección contra riesgos moderados.
    3. Categoría III: Protección contra lesiones mortales o daños irreversibles.
  • ¿El ambiente de trabajo es muy caluroso o, por el contrario, es frío en extremo? Forros adicionales en el guante o materiales transpirables, como el Gore-Tex, son muy necesarios. También el uso de guantes con rugosidades para un mejor control de equipos y materiales.
  • ¿Las herramientas a utilizar generan una fuerte vibración o impactos? Para esto existen guantes con elementos que ayudan a disipar las vibraciones y tener un mejor control de la herramienta.
  • ¿Existe la posibilidad que se generen esquirlas o posibles cortes? Esto implica un material lo suficientemente resistente para prevenir estas lesiones.

3. Materiales resistentes

Después de escoger los modelos más adecuados, según el área de trabajo, lo siguiente a tomar en cuenta es la calidad del producto. De esto dependen dos cosas importantes, nuestra seguridad y la durabilidad del equipo.

Un equipo de calidad cumplirá con la promesa implícita de resguardar nuestras manos durante la ejecución del trabajo. Por el otro lado, también nos garantizará una duración razonable (influyendo en el costo de reemplazo) cumpliendo nuestras labores y protegiéndonos.

4. Limpieza y mantenimiento del equipo

Un guante anti impactos de calidad cumplirá con sus funciones de manera efectiva, para luego ser limpiado o lavado sin problemas, incluso en el lavarropas, sin que pierda sus características de seguridad, su forma y la calidad de sus materiales. Hemos de tener esto muy en cuenta para mantener nuestros guantes operativos el mayor tiempo posible.

5. Debemos tener en cuenta el tamaño de los guantes

Aunque tengamos un guante con todas las características de seguridad, si es un guante pequeño, que quede muy ajustado en nuestras manos, nos sentiremos muy incómodos todo el tiempo, mientras que un guante demasiado grande es muy peligroso. Con el primero, el tiempo de duración de una labor se le hará eterno y no prestaremos atención a la correcta realización de la misma. En el segundo caso, un guante con un ajuste incorrecto puede generar una falsa sensación de seguridad y la posibilidad de perder objetos o soltar herramientas durante su uso.

Con estas consideraciones en cuenta, la búsqueda será más sencilla, pero siempre hemos de considerarla una inversión y nunca escatimar en nuestra propia seguridad.

Alfombras aislantes: materiales y funcionamiento

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Las alfombras aislantes forman parte de las herramientas que cualquier trabajador que manipule elementos que puedan generar descargas eléctricas necesita. Si eres un electricista o quieres mejorar la seguridad, en este artículo conocerás qué es una alfombra aislante y tipos de alfombras aislantes.

Qué son las alfombras aislantes y por qué se usan

También conocidas como alfombras dieléctricas; son delgadas capas de materiales que ofrecen propiedades aislantes para la electricidad. La razón por las que se usan estas alfombras aislantes es porque proporcionan protección a las personas que puedan sufrir una descarga eléctrica. Generalmente, se sitúan frente a tableros eléctricos de bajo, medio y alto voltaje. Esto incluye cualquier otro medio que pueda provocar una descarga eléctrica.

Funcionamiento de una alfombra aislante

Solo es necesario que la alfombra se encuentre entre el suelo y los pies de la persona. Así, en caso de existir una descarga de alto, medio o bajo voltaje, se reducen las posibilidades de sufrir daños graves. También es importante mencionar que la cara inferior de la alfombra (la que va al suelo) cuenta con material antideslizante. De esta manera también logra aportar estabilidad y mayor seguridad. Proporcionar soluciones para la seguridad laboral forma parte de lo estipulado en la Ley 9 de enero 24 de 1979 de Colombia. Específicamente, en el apartado de “Elementos de protección personal“, artículo 122. Esta normativa esclarece la obligación de los empleadores de proporcionar los elementos necesarios para resguardar la integridad de un trabajador.

Materiales de una alfombra aislante

Los materiales de las alfombras aislantes no suelen variar demasiado: caucho y variaciones para mejorar el efecto dieléctrico. También pueden agregarse componentes resistentes a componentes químicos para evitar que la corrosión disminuya su efectividad.

Tipos de alfombras aislantes

Una vez aclarada la duda sobre estas alfombras, es necesario destacar los tipos de alfombras dieléctricas disponibles. Debes saber que, cuanto más avance la clase de la alfombra, su grosor irá incrementando. Los tipos son:

  • Alfombras de clase 0: estas se caracterizan por tener una superficie de color roja y por ser las más delgadas de todas. Ofrecen protección ante descargas de hasta 1000 voltios y se convierten en las más básicas de todas.
  • Alfombras de clase 1: se identifican por su superficie de color gris. El grosor del caucho incrementa y ofrece protección de hasta 7500 voltios. Son utilizadas en paneles eléctricos residenciales u hogares.
  • Alfombras de clase 2: protegen ante descargas de hasta 17 000 voltios y su grosor es casi del triple que la clase 0. Este tipo de aislante se logra identificar por una superficie de color amarilla. Se recomienda usar para manipular sistemas eléctricos en funcionamiento.
  • Alfombras de clase 3: para descargas de 26 500 voltios como máximo y aplicación para zonas industriales. Es posible diferenciarlas de las demás gracias al color verde en su superficie.
  • Alfombras de clase 4: las últimas y con máximo grosor de caucho sin perder flexibilidad. Son unas alfombras que resisten hasta 36 000 voltios y se utilizan para manipular tendidos de alta tensión. Disponen de una cara de color naranja.

Cada una de estas alfombras proporciona una idea del tipo de uso y del ambiente al que están destinadas. Recuerda que puedes llevarlas contigo con total facilidad, ya que pueden plegarse para guardarlas sin que ocupen mucho espacio.

Dimensiones disponibles de la alfombra

El tamaño de una alfombra aislante puede depender según sea la preferencia de quien la compre. El máximo posible es de 10 metros de cualquier longitud, sea ancho o largo. Disponer de elementos de seguridad debe ser una prioridad para cualquier empresa y para cualquier trabajador. No pongas en riesgo tu vida mientras trabajas y elige los materiales que te hagan falta.

Normativa en equipos de protección visual

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A la proteccion visual debes darle la importancia que tiene, y tomarla como necesaria a la hora de estar efectuando un rescate, o enfrentando una emergencia causada por un accidente de cualquier magnitud que genere fuego y derrumbes. Es posible que participes combatiendo un incidente provocado por la naturaleza.

Función y tipos de protectores visuales

La principal función es proteger la vista de todos los peligros que pueden existir en el ambiente, durante el tiempo en que se realiza un salvamento, y en la contingencia para enfrentar los estragos ocasionados por la fuerza del ecosistema.

Entre los peligros que te puedes enfrentar se encuentran:

  • Impactos de fragmentos que se desplazan a gran velocidad.
  • Contacto con metales fundidos.
  • Productos químicos esparciéndose fuera de control.
  • Polvo y gases nocivos deambulando en el ambiente.

Estos riesgos pueden ocasionar graves daños a los ojos, que a menudo resultan irreversibles, por lo que recomendamos cumplir la normativa en equipos de proteccion visual. Tipos existentes para el resguardo de la visión

Son cuatro los prototipos para la protección de los ojos:

  • Lente de seguridad con cristales de vidrio o acetato reforzados.
  • Lente de montura absoluta con cristales de acetato o policarbonato.
  • Pantalla para la cara que se amolda al casco de seguridad.
  • Pantalla facial integra que también te cubrirá la garganta y el cuello, pudiendo llevarla sobre la cabeza, sujeta con un arnés o con un casco protector.

También está la posibilidad de integrar al protector ocular con la protección respiratoria.

Los equipos protectores ópticos deben regirse por las normas de cada país y las internacionales. Sus cristales pueden ser de diferentes grados, de acuerdo con el nivel de protección requerido:

  • Para sustancias químicas, polvo o gas.
  • Para golpes de partículas.
  • Protección mixta.

    Normas para la utilización de protectores ópticos

Cada país establece o adopta sus propias normas para regular la utilización de los dispositivos visuales, y/o faciales que garantizan su protección.

Como ejemplo te mencionamos las siguientes:

  • Unión Europea (UE): Utiliza la norma EN 166:2002 (Protección individual de los ojos. Especificaciones).
  • EE. UU.: Utiliza la norma ANZI/ISEA Z87.1-2015 (Norma nacional estadounidense para dispositivos de protección ocupacional y educativa personal para los ojos y la ara).
  • Argentina: Utiliza las normas EN 166:2002 (Protección individual de los ojos. Especificaciones). Y la RAM 3630:2012 (Protectores oculares y complementarias).
  • Brasil: Adopta la norma estadounidense ANSI Z87.1-2015.

Estas normas no son iguales, son parecidas en la definición de sus condiciones de utilización; luego, al analizar cualquiera de ellas, se puede tener noción de lo que se exige a los instrumentos de seguridad ocular. Debes tener en cuenta que, para elaborar una norma técnica, hay que emplear una gramática, organizar los contenidos y darle una estructura general particular, no casualmente, muy parecida a una reglamentación o ley gubernamental y su lectura constituye un ejercicio importante para las áreas no técnicas que facilitará la comprensión de lo que podemos pedir al producto. La norma IRAM 3630 sigue a su equivalente europea y, además, Argentina acepta la certificación bajo el estándar EN 166:2002; veremos una descripción didáctica más importante.

Otras normas de protección individual de los ojos de la Unión Europea

  • UNE / EN 165:2006: Vocabulario.
  • UNE / EN 166:2002: Especificaciones.
  • UNE / EN 167:2002: Métodos de ensayo ópticos.
  • UNE / EN 168:2002: Métodos de ensayo no ópticos.
  • UNE / EN 170:2003: Filtros para el ultravioleta.
  • UNE / EN 171:2002: Filtros para el infrarrojo.
  • UNE / EN 1731:2007: Protectores oculares y faciales de malla.
  • UNE CR 13464:1999: Manual para utilizar, seleccionar, y el mantenimiento de los protectores oculares y faciales.

Ahora ya lo sabes. Para toda actividad de salvamento, atendiendo víctimas en accidentes de pequeñas y grandes magnitudes, como en las contingencias que causa la fuerza de la naturaleza, es indispensable la utilización del implemento de seguridad visual correspondiente.