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Los detectores de gases que toda industria debe tener

Los detectores de gases son dispositivos esenciales en el sector industrial, ya que garantizan la seguridad de los trabajadores y previenen accidentes graves.

En este artículo, vamos a explorar la importancia de estos productos de seguridad industrial y por qué cada negocio debería contar con ellos.

¿Qué son los detectores de gases?

Los detectores de gases son instrumentos diseñados para medir y monitorear la presencia de gases tóxicos, inflamables o asfixiantes en el ambiente. Estos dispositivos detectan gases a través de sensores especializados y emiten una señal de alarma cuando los niveles superan los límites establecidos.

¿Por qué son prioritarios en el sector industrial?

La industria puede estar expuesta a una amplia gama de gases peligrosos, como monóxido de carbono, metano, dióxido de azufre, amoníaco, entre otros. La exposición a estos gases puede tener consecuencias graves para la salud de los trabajadores, así como para la integridad de las instalaciones industriales.

Protección de los trabajadores

La seguridad y la salud de los trabajadores son una prioridad en cualquier negocio industrial. Los detectores de gases permiten identificar la presencia de gases peligrosos en el ambiente y tomar medidas de seguridad adecuadas para proteger a los trabajadores.

Esto incluye la evacuación de las áreas afectadas, el uso de equipos de protección personal y la implementación de medidas de control necesarias.

Prevención de accidentes

La presencia de gases inflamables en el ambiente puede ser una fuente de potenciales explosiones y fuegos. Los detectores de gases son capaces de detectar la presencia de estos gases y emitir una señal de alarma a tiempo, permitiendo que se tomen medidas preventivas para evitar accidentes graves.

Esto incluye la ventilación adecuada de las áreas afectadas, la detención de procesos o equipos potencialmente peligrosos y la implementación de medidas de control adicionales.

Cumplimiento normativo

La instalación de detectores de gases es un requisito legal en muchos países y sectores industriales. Las normativas de seguridad obligan a los negocios industriales a contar con sistemas de detección de gases para garantizar la protección de los trabajadores y el cumplimiento de los estándares de seguridad establecidos.

¿Qué tipos de detectores de gases existen?

Existen diferentes tipos de detectores de gases, cada uno diseñado para detectar y medir un tipo específico de gas. Algunos de los más comunes son:

Detectores de gases inflamables

Estos detectores se utilizan para monitorear la presencia de gases inflamables, como el metano o el propano. Son esenciales en industrias como la química, la petroquímica o la minería, donde hay un alto riesgo de explosiones.

Detectores de gases tóxicos

Estos detectores se utilizan para medir la concentración de gases tóxicos, como el monóxido de carbono o el dióxido de azufre. Son fundamentales en industrias como la agricultura, la metalurgia o la industria química, donde la exposición a estos gases puede ser peligrosa.

Detectores de gases asfixiantes

Estos detectores se utilizan para detectar gases que pueden disminuir la concentración de oxígeno en el ambiente, como el nitrógeno o el dióxido de carbono. Son esenciales en espacios confinados o en industrias donde hay una alta concentración de gases inertes.

Conclusión

En resumen, los detectores de gases son productos de seguridad industrial prioritarios en el sector industrial. Su instalación y uso correcto garantizan la protección de los trabajadores, previenen accidentes graves y aseguran el cumplimiento normativo. Por lo tanto, es fundamental que todo negocio industrial cuente con estos dispositivos para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable.

Oportunidades de crecimiento y consolidación en Chile y Ecuador para KPN en el 2024

POR: CESAR TORRIELI

KPN cuenta con una amplia presencia en países como Bolivia, Brasil, Colombia, Paraguay, Perú y Uruguay, además tiene como objetivo fortalecer sus operaciones internacionales en el 2024, especialmente en Chile y Ecuador, donde ha identificado oportunidades de crecimiento y consolidación.

Desde la perspectiva de KPN, cuya dedicación radica en la fabricación, suministro de equipos avanzados y capacitación especializada para unidades de respuesta a emergencias y rescate, así como en la promoción de la seguridad industrial, se evidencia ante nosotros un horizonte cargado de potencial y oportunidades comerciales promisorias. Nuestra empresa ha emprendido una  evaluación meticulosa, explorando como crecimiento industrial, las emergencias tecnológicas, el cambio climático, los incendios forestales, las emergencias y los desastres naturales han sido el
catalizador de transformaciones de proporciones monumentales en escenarios que hasta hace poco se creían predecibles.

En este contexto, es imperativo que los trabajadores, las brigadas, las unidades de emergencia y rescate, cuenten con los recursos, equipamientos y formación adecuados para hacer frente a estos
desafíos imprevistos. KPN, con su alcance global, experiencia en el campo y su histórico compromiso profesional, emerge como un aliado fundamental en esta lucha colectiva por la resiliencia y la
seguridad.

«Los mercados de Chile y Ecuador presentan un gran potencial, ya que ambos países
tienen una economía diversificada, una alta demanda de servicios e infraestructura, y
una necesidad de proteger los activos y las personas de los riesgos asociados a la
actividad económica, social y ambiental».

 

En Ecuador, los sectores minero y petroquímico son los que presentan una mayor demanda y necesidad de soluciones de seguridad, debido al crecimiento de la industria extractiva, el cumplimiento de las normas ambientales y la prevención de los conflictos sociales. Mientras que en Chile los sectores eléctrico, bomberil y minero son los que presentan una mayor demanda y necesidad de soluciones de seguridad, debido al desarrollo de la infraestructura, la prevención de los desastres naturales y la protección de la seguridad pública.

La estrategia de KPN en estos países está centrada en la oferta de soluciones de seguridad especializadas, que garantizan la seguridad de los trabajadores, como es el caso de la línea KPN Force.

Solución en Protección de Manos

Los accidentes con las manos son los más frecuentes en el trabajo en Chile y Ecuador, representando entre el 25% y el 33% del total de accidentes laborales. Las lesiones más comunes son contusiones, heridas, y, en casos más graves, amputaciones o mutilaciones.

Estos accidentes se producen por situaciones como atrapamiento, aprisionamiento, contacto con sustancias peligrosas y movimientos repetitivos. Las estrictas regulaciones gubernamentales con respecto a la seguridad de los trabajadores, junto con la creciente conciencia industrial sobre la protección de los empleados en el lugar de trabajo, son los principales factores que impulsan el crecimiento del mercado de equipos de protección personal.

El aumento de los accidentes laborales, junto con la necesidad de equipos de protección y resistencia al desgaste mecánico altamente duraderos en las empresas de petróleo y gas, automoción, minería, refinería y fabricación de metales, debería impulsar las tendencias del mercado de equipos de protección personal.

guantes de seguridad kpn force Chile y Ecuador

La importancia de la línea de guantes KPN Force para los mercados de Chile y Ecuador radica en que puede satisfacer la demanda y la necesidad de soluciones de seguridad para las manos de diversos sectores económicos, como el eléctrico, el bomberil, el estatal, el militar, el minero y el petroquímico, entre otros. Estos sectores requieren de equipos de protección personal y colectiva que garanticen la seguridad de los trabajadores, el cumplimiento de las normas y la prevención de los riesgos.

Protección contra incendios

En Chile, el sector bomberil ha enfrentado grandes desafíos en los últimos años, debido al aumento de la frecuencia e intensidad de los incendios forestales, que han afectado a miles de hectáreas y
personas. Según un informe de la Corporación Nacional Forestal (CONAF), entre 2015 y 2020 se registraron más de 30.000 incendios forestales, que consumieron más de 1,2 millones de hectáreas. Estos incendios requieren de soluciones de seguridad que garanticen la protección de los bomberos, el control y la extinción de las llamas, y la preservación de la biodiversidad.

En Ecuador, el sector bomberil ha enfrentado grandes desafíos en los últimos años, debido al aumento de la vulnerabilidad y la exposición de la población y el territorio a los incendios, tanto urbanos como forestales. Según un informe del Servicio Nacional de Gestión de Riesgos y Emergencias (SNGRE), entre 2015 y 2020 se registraron más de 20.000 incendios, que afectaron a más de 200.000 personas y 300.000 hectáreas. Estos incendios requieren de soluciones de seguridad que garanticen la protección de los bomberos, el control y la extinción de las llamas, y la  reservación de la biodiversidad.

proteccion incendios KPN Ecuador

KPN con su línea específica FIRE puede satisfacer estas necesidades con su oferta de equipos de protección personal y colectiva, equipos de protección respiratoria y equipos de lucha contra incendio, que se adaptan a las condiciones y riesgos de cada tipo de incendio. Se ha encontrado que ambos mercados presentan un potencial y una demanda creciente de soluciones de seguridad innovadoras, integrales y sostenibles, que se alinean con la oferta de KPN.

Soluciones integrales en toda América Latina

Nuestra firme presencia en toda América Latina nos distingue como la única entidad que atiende directamente al cliente final en todos los países de la región. Este logro coloca a KPN SAFETY en una posición inigualable, convirtiéndonos en una especie de “One Stop Shop” para soluciones integrales en el ámbito de la seguridad y emergencias.

Orgullosamente, podemos afirmar que somos una empresa que figura en el podio de cada mercado en el que operamos, demostrando la excelencia innata que define a KPN SAFETY.

¿Qué material ofrece la mejor protección contra calor seco y llamas?

El riesgo de incendios y exposición al calor seco es una preocupación constante en diversos entornos laborales, especialmente en aquellos donde se manejan materiales inflamables o se trabaja en condiciones de altas temperaturas. Es por eso que contar con equipos de protección y seguridad industrial es fundamental para garantizar la integridad física de los trabajadores.

Uno de los elementos de protección más destacados son los guantes ignífugos, los cuales ofrecen una barrera resistente y confiable ante el calor y las llamas.

En este artículo, exploraremos los diferentes materiales utilizados en la fabricación de guantes ignífugos y evaluaremos cuál ofrece la mejor protección contra estos escenarios de riesgos e incendios.

Materiales utilizados en guantes ignífugos

1. Nomex

Es un material resistente al calor y a las llamas, desarrollado por la empresa DuPont. Este tejido sintético ofrece una excelente protección térmica y es ampliamente utilizado en la fabricación de guantes ignífugos. El Nomex es ligero, flexible y permite una buena destreza manual, lo que lo hace ideal para trabajos que requieren precisión y movimientos finos.

2. Kevlar

Es un material popular en la fabricación de guantes ignífugos, es conocido por su alta resistencia a la tracción. Este polímero sintético, también desarrollado por DuPont, tiene una excelente resistencia a cortes y abrasiones, lo que lo convierte en una opción ideal para trabajos donde se manipulan objetos afilados o ásperos. Además, el Kevlar también ofrece protección contra el calor y las llamas, lo que lo convierte en una opción segura y confiable para entornos de alto riesgo.

3. Cuero tratado

Es un material utilizado en la fabricación de guantes ignífugos. Este material natural ofrece una buena resistencia al calor y a las llamas, y también brinda protección adicional contra cortes y rasguños. Los guantes de cuero tratado son duraderos y se ajustan bien a la forma de la mano, ofreciendo comodidad y destreza a los trabajadores.

Sin embargo, es importante destacar que el cuero tratado puede ser menos flexible que otros materiales sintéticos, lo que puede limitar la movilidad en ciertas tareas.

¿Cuál ofrece la mejor protección?

La elección del material adecuado para guantes ignífugos dependerá del entorno de trabajo y de los riesgos específicos a los que se enfrentan los trabajadores. Cada material tiene sus propias ventajas y características, por lo que es importante evaluar cuidadosamente las necesidades de protección antes de tomar una decisión.

En general, los guantes fabricados con Nomex ofrecen una excelente protección térmica y una buena destreza manual. Son ideales para trabajos que requieren precisiones finas y manipulación de objetos pequeños.

Por otro lado, los guantes de Kevlar son una opción recomendada para trabajos que implican riesgo de cortes y abrasiones, además de ofrecer protección contra el calor y las llamas. Si se requiere una mayor protección contra cortes y rasguños, los guantes de cuero tratado pueden ser una opción a considerar. Sin embargo, es importante tener en cuenta que pueden ser menos flexibles y ofrecer menos destreza manual que los guantes fabricados con materiales sintéticos.

En conclusión, para garantizar una protección efectiva contra el calor seco y las llamas, es fundamental contar con guantes ignífugos de calidad. Los materiales como Nomex, Kevlar y cuero tratado ofrecen diferentes niveles de protección y características, por lo que es importante evaluar cuidadosamente las necesidades específicas de cada entorno de trabajo.

Recuerda siempre buscar productos certificados y de calidad para asegurar la seguridad y el bienestar de los trabajadores.

Todo sobre ANSI/ISEA 138: La Guía Definitiva para la Protección de las Manos en el Trabajo

La seguridad de las manos en el lugar de trabajo es un aspecto crucial que a menudo se pasa por alto. Con la introducción de la normativa ANSI/ISEA 138, la protección contra impactos en los guantes de seguridad ha recibido la atención que merece. Este estándar proporciona una guía clara para la clasificación y pruebas de guantes de protección contra impactos, asegurando que los trabajadores estén equipados con el nivel adecuado de protección. En este artículo, exploraremos cómo los guantes KPN cumplen con estos estándares y cómo las empresas pueden implementar efectivamente esta normativa en sus lugares de trabajo.

Entendiendo la Normativa ANSI/ISEA 138

La norma ANSI/ISEA 138, desarrollada por la American National Standards Institute (ANSI) y la International Safety Equipment Association (ISEA), establece un método consistente para clasificar el nivel de protección contra impactos de los guantes. Esta clasificación ayuda a los empleadores y trabajadores a tomar decisiones informadas al seleccionar los guantes adecuados para sus necesidades específicas.

Clasificación de los Guantes Según ANSI/ISEA 138

La norma clasifica los guantes en tres niveles de rendimiento, basados en la cantidad de fuerza transmitida a través del guante tras un impacto:

  • Nivel 1: Indica la menor protección contra impactos.
  • Nivel 2: Ofrece una protección moderada.
  • Nivel 3: Proporciona el nivel más alto de protección contra impactos.

Estos niveles aseguran que los guantes sean sometidos a pruebas rigurosas para medir su capacidad de disipar la energía de los impactos, protegiendo así las manos de los trabajadores.

Guantes KPN y su Conformidad con ANSI/ISEA 138

Los guantes KPN están diseñados para cumplir con los rigurosos estándares establecidos por ANSI/ISEA 138. Con un enfoque en la calidad y la protección, estos guantes ofrecen:

  • Materiales de Alta Calidad: Utilizan materiales resistentes al desgaste y a los impactos, proporcionando una protección duradera.
  • Diseño Ergonómico: Aseguran que los guantes no solo sean protectores sino también cómodos, permitiendo la destreza y la movilidad necesarias para realizar diversas tareas.
  • Variedad de Niveles de Protección: Los guantes KPN están disponibles en los tres niveles de protección, lo que permite a las empresas elegir el nivel adecuado según las necesidades específicas del trabajo.

Implementación de la Normativa en el Lugar de Trabajo

Para implementar efectivamente la normativa ANSI/ISEA 138 en el lugar de trabajo, las empresas deben seguir varios pasos clave.

Evaluación de Riesgos

El primer paso es realizar una evaluación de riesgos para identificar las tareas que requieren protección contra impactos. Esta evaluación debe considerar la naturaleza del trabajo, los riesgos asociados y el nivel de impacto que los trabajadores pueden enfrentar.

Selección del Nivel Adecuado de Protección

Basándose en la evaluación de riesgos, las empresas deben seleccionar el nivel adecuado de protección para sus guantes. Los guantes KPN, con su variedad de niveles de protección, ofrecen opciones para una amplia gama de aplicaciones.

Capacitación y Concienciación

Es crucial capacitar a los trabajadores sobre la importancia de la protección de las manos y cómo los guantes KPN pueden proporcionarla. Además, deben estar informados sobre cómo seleccionar y usar correctamente los guantes según el nivel de protección requerido.

Monitoreo y Revisión

Finalmente, las empresas deben monitorear el uso de los guantes y revisar periódicamente su eficacia. Esto incluye verificar el estado de los guantes y asegurarse de que los trabajadores los usen de manera consistente y correcta.

La adopción de la normativa ANSI/ISEA 138 es un paso importante hacia la mejora de la seguridad en el lugar de trabajo. Los guantes KPN, con su conformidad con esta norma, ofrecen una solución eficaz para garantizar la protección de las manos de los trabajadores. Al implementar adecuadamente esta normativa, las empresas no solo cumplirán con los estándares de seguridad, sino que también demostrarán un compromiso con el bienestar de su personal. En última instancia, la protección de las manos es una inversión en la seguridad y productividad de los trabajadores, y los guantes KPN son una elección excelente para cumplir con esta necesidad esencial.

 

Navegando la Normativa Boliviana de Seguridad Eléctrica: Una Guía para la Industria

La seguridad eléctrica es un aspecto crítico en cualquier industria, y en Bolivia, el cumplimiento de las leyes y regulaciones pertinentes es esencial para garantizar un entorno de trabajo seguro y eficiente. Entender y aplicar estas normativas no solo es una responsabilidad legal, sino también una medida vital para prevenir accidentes y garantizar la continuidad operativa. En este artículo, exploraremos cómo las empresas en Bolivia pueden cumplir efectivamente con los estándares nacionales de seguridad eléctrica, proporcionando estrategias y buenas prácticas en la materia.

Comprensión de la Normativa Boliviana de Seguridad Eléctrica

La normativa boliviana en materia de seguridad eléctrica establece los requisitos mínimos que deben cumplir las instalaciones y equipos eléctricos para garantizar la seguridad de las personas y la protección de los bienes. Estas regulaciones abarcan desde el diseño y la construcción hasta el mantenimiento y la operación de sistemas eléctricos.

Importancia de la Conformidad

Cumplir con la normativa no solo es un requisito legal, sino que también ayuda a prevenir accidentes relacionados con la electricidad, como cortocircuitos, electrocuciones y fuegos eléctricos. La conformidad con las normas es un paso crucial para garantizar un ambiente de trabajo seguro y para proteger la infraestructura y el equipo.

Estrategias para el Cumplimiento de las Normas

Las empresas pueden adoptar varias estrategias para asegurar el cumplimiento de las normativas de seguridad eléctrica en Bolivia.

Evaluación y Diagnóstico

El primer paso es realizar una evaluación exhaustiva de las instalaciones y equipos eléctricos existentes. Esto incluye la revisión de diagramas eléctricos, inspecciones de equipos y evaluaciones de riesgos eléctricos.

Formación y Capacitación

Es fundamental que el personal encargado de la operación y mantenimiento de sistemas eléctricos esté adecuadamente formado y capacitado en las normativas de seguridad eléctrica. Los programas de capacitación deben cubrir no solo las regulaciones nacionales, sino también las mejores prácticas en la industria.

Implementación de Protección Eléctrica Industrial

La implementación de sistemas de protección eléctrica industrial es esencial para prevenir accidentes. Esto incluye la instalación de dispositivos de protección como interruptores automáticos, fusibles y protectores contra sobretensiones.

Mantenimiento y Auditorías Regulares

El mantenimiento regular y las auditorías son clave para asegurar que los sistemas eléctricos cumplan continuamente con las normativas. Esto incluye la verificación de la integridad de los sistemas de puesta a tierra, la inspección de cables y conexiones, y la revisión periódica de los dispositivos de protección.

Buenas Prácticas en Seguridad Eléctrica

Además de seguir las normativas, las empresas deben adoptar una serie de buenas prácticas para maximizar la seguridad eléctrica.

Gestión de Riesgos Eléctricos

Identificar y gestionar los riesgos eléctricos es un proceso continuo. Esto implica evaluar regularmente las instalaciones eléctricas, identificar posibles peligros y tomar medidas proactivas para mitigarlos.

Uso de Equipos y Herramientas Adecuadas

El uso de equipos y herramientas diseñados específicamente para trabajar con electricidad es crucial. Esto incluye el uso de EPI (equipo de protección individual), herramientas aisladas y equipos de prueba calibrados.

Protocolos de Emergencia

Tener protocolos de emergencia bien definidos y practicados en caso de incidentes eléctricos es vital. Esto incluye la formación en primeros auxilios, la respuesta rápida en caso de incendios eléctricos y la evacuación segura del personal.

Documentación y Registro

Mantener una documentación detallada y registros actualizados de todas las actividades de mantenimiento y auditorías es fundamental para demostrar el cumplimiento de las normativas.

Navegar por la normativa boliviana de seguridad eléctrica requiere un enfoque meticuloso y un compromiso continuo por parte de las empresas. Al implementar estrategias efectivas, formar adecuadamente a su personal y adoptar buenas prácticas, las empresas no solo cumplirán con las leyes y regulaciones, sino que también crearán un entorno de trabajo más seguro y eficiente. La seguridad eléctrica es una inversión en la protección de los trabajadores y en la sostenibilidad del negocio, y su importancia no debe subestimarse.

 

Estrategias de Seguridad y Prevención de Riesgos en Plataformas Petroleras con Productos KPN

La industria petrolera es conocida por sus retos significativos en cuanto a seguridad y operaciones. Las plataformas petroleras, que están constantemente expuestas a condiciones extremas y materiales peligrosos, requieren un enfoque meticuloso en la Seguridad y Prevención de Riesgos en Plataformas Petroleras. En este ambiente, un incidente menor puede escalar rápidamente en una emergencia grave. Los productos KPN están diseñados para mitigar estos riesgos y fortalecer la seguridad de los trabajadores en estas instalaciones críticas.

Riesgos Específicos en Plataformas Petroleras

El trabajo en plataformas petroleras es inherentemente riesgoso. Los trabajadores están expuestos a amenazas de incendios, explosiones, caídas, y otros peligros ocupacionales que pueden resultar en accidentes graves o incluso fatales. La complejidad de las operaciones, junto con el uso y la manipulación de hidrocarburos altamente inflamables, hace que la seguridad sea una preocupación permanente.

Incendios y Explosiones

Los incendios y explosiones representan algunos de los riesgos más graves en las plataformas petroleras. Las áreas clasificadas como zonas de riesgo deben tener sistemas de detección de gas y fuego, equipamiento de control de llamas, y protocolos de emergencia bien establecidos.

Caídas y Lesiones Personales

Las caídas de altura y los accidentes por resbalones y caídas son preocupaciones constantes, especialmente cuando se trabaja en estructuras elevadas o superficies resbaladizas. El uso de arneses de seguridad, redes y superficies antideslizantes es esencial para prevenir estos accidentes.

Soluciones de KPN para la Seguridad en Plataformas Petroleras

KPN ofrece una gama de productos diseñados para abordar los desafíos únicos de seguridad en plataformas petroleras. Desde equipos de protección personal hasta sistemas de detección de gases y protocolos de respuesta a emergencias, KPN tiene soluciones para cada aspecto de la seguridad en estas operaciones críticas.

Sistemas de Detección de Gases

Los detectores de gas son vitales para la identificación temprana de gases peligrosos. Estos dispositivos avanzados pueden detectar una amplia gama de gases inflamables y tóxicos, emitiendo alertas inmediatas para evitar exposiciones que puedan desencadenar incendios o explosiones.

Sistemas de Anclaje y Prevención de Caídas

Para la prevención de caídas, se ofrecen sistemas de anclaje innovadores y equipos de protección contra caídas que cumplen con los más altos estándares de seguridad. Estos sistemas están diseñados para proporcionar seguridad sin comprometer la movilidad del trabajador.

Capacitación y Educación

KPN no solo suministra productos; también proporciona capacitación integral para garantizar que los trabajadores estén equipados con el conocimiento y las habilidades necesarias para utilizar estos equipos de manera efectiva.

Implementando un Protocolo Integral de Seguridad con Productos KPN

La seguridad en las plataformas petroleras es una tarea compleja que requiere una estrategia comprensiva y productos confiables. KPN entiende esto y, por lo tanto, ofrece soluciones integradas que abordan múltiples facetas de la seguridad y la prevención de riesgos.

Evaluación de Riesgos y Planificación de la Seguridad

Antes de implementar soluciones, es crucial realizar una evaluación de riesgos detallada. Se deben identificar los peligros potenciales y desarrollar un plan de seguridad adaptado a las necesidades específicas de la plataforma.

Instalación y Mantenimiento de Equipos

Una vez identificadas las necesidades, se procede con la instalación de equipos y sistemas de seguridad, asegurando que todos los dispositivos y equipos estén correctamente instalados y mantenidos, garantizando su funcionamiento óptimo en todo momento.

Monitoreo Continuo y Respuesta a Emergencias

El monitoreo constante es vital para la prevención de accidentes. Los productos de KPN están diseñados para facilitar un monitoreo efectivo y proporcionar una respuesta rápida en caso de emergencia.

La seguridad en las plataformas petroleras es un desafío multifacético que demanda un enfoque proactivo y soluciones especializadas. Los productos de KPN ofrecen una protección integral. Al integrar estas soluciones en un protocolo de seguridad bien planificado, las plataformas petroleras pueden garantizar un entorno de trabajo más seguro y eficiente, reduciendo significativamente el riesgo de accidentes y mejorando la protección de su personal más valioso.