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Partes del casco de seguridad industrial

El casco de seguridad industrial tiene como función esencial proteger el área de la cabeza frente a cualquier clase de golpes contundentes que pueden causar lesiones graves durante la utilización de aparatos de uso mecánico, térmico o eléctrico y en obras de construcción o con la utilización de materiales corrosivos. Te contamos más a continuación.

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Tipos y clases de casco de seguridad industrial

Los tipos y clases de casco de seguridad industrial que existen en el mercado son:

  • Tipo I.– Son los que reducen los impactos en la parte superior de la cabeza.
  • Tipo II.– Los que amortiguan los posibles impactos tanto en la parte superior de la cabeza como en sus zonas laterales.
  • Clase G (o general).– Son los que reducen el riesgo por contacto con conductores eléctricos de baja tensión. Están elaborados con material aislante y protegen de posibles impactos contundentes; también aíslan de impactos eléctricos de hasta 2200 voltios.
  • Clase E.– Son aquellos que soportan el contacto con conductores eléctricos de alto voltaje. Protegen y aíslan frente a impactos muy fuertes y descargas eléctricas que alcancen hasta 12.300 voltios. Son resistentes a la presencia de llamas y tienen cuatro puntos de anclaje y tres niveles de colocación para su altura. Están hechos de una fibra sintética ligera de gran solidez.
  • Clase C.– No ofrecen ningún tipo de aislamiento frente a las descargas eléctricas ni representan protección frente al uso de sustancias corrosivas. Se les utiliza para situaciones de bajo riesgo en el trabajo industrial.

Las partes del casco de seguridad industrial

  • Armazón.- Es la estructura general del casco, que posee un casquete hecho de material duro de terminación lisa y constituye la forma externa general del casco. Incluye una visera, la cual prolonga al casquete por encima de los ojos, y un ala o borde que circunda el casquete.
  • Arnés.- Es el conjunto completo de elementos que mantienen el casco en posición sobre la cabeza y absorben la energía cinética durante un impacto fuerte. Sus componentes básicos son la banda de contorno de la cabeza, que es la parte del arnés que rodea de un modo completo o parcial la cabeza por arriba de los ojos paralelamente a ellos y representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza; una banda de nucaque es una banda regulable y ajustable por detrás de la cabeza, y el barboquejo, que es un elemento opcional constituido por una banda que se acopla bajo el mentón para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza.

Factores para elegir un buen casco de seguridad industrial

Un casco de seguridad industrial debe tener la capacidad de desviar de modo suave y llano cualquier material que pueda caer encima de la cabeza. También debe evitar grandes presiones sobre la región del cráneo. Finalmente, debe tener la capacidad de dispersar la fuerza de cualquier impacto, de manera que este no recaiga de una forma contundente sobre la cabeza y las vértebras del cuello. Por este motivo, debe cumplir con los siguientes factores:

  1. Resistencia ante posibles perforaciones y al clima adverso.
  2. Capacidad para limitar la presión aplicada al cráneo, al distribuir la fuerza del impacto sobre la mayor superficie posible.
  3. Un interior que rodee a la cabeza con suavidad y firmeza al mismo tiempo.
  4. De acuerdo con la actividad específica, debe presentar total resistencia al fuego y un aislamiento eléctrico completo.
  5. No debe tener salientes en el interior del armazón.

De la elección de un casco de seguridad industrial adecuado dependen la integridad física y la vida de quien lo utiliza. Por ello debes conocer a la perfección su uso y las partes que lo componen, así como los elementos para la elección del idóneo para cada tipo de trabajo que realices.

 

Normas de seguridad industrial en Colombia

La seguridad industrial en Colombia es un asunto serio dentro de las empresas, ya que su objetivo principal es garantizar el bienestar de cada empleado y prevenir lesiones o accidentes laborales, sobre todo cuando se está en contacto regular con una maquinaria industrial.

Para cumplir con determinado objetivo es necesario la implementación de normas gubernamentales de obligatorio cumplimiento. Aquí te comentamos todo lo que necesitas saber sobre esta normativa que establece el país y que toda empresa debe seguir para garantizar la seguridad industrial en tu entorno laboral.

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¿Por qué es importante la seguridad industrial?

Las actividades que se llevan a cabo en una planta industrial son generadoras de muchos empleos y, a pesar de que la tecnología ha avanzado mucho hasta el punto de automatizar algunas tareas, aún sigue siendo indispensable la mano de obra humana que opere estas grandes máquinas.

A pesar de la experticia que logren alcanzar, siempre hay un porcentaje considerable de error humano que hay que tener presente. Un sistema apropiado permite controlar y, hasta cierto punto, reducir este tipo de errores, con lo que se protege no solo al empleado, sino que aumenta la productividad de la empresa.

La seguridad industrial atiende estas áreas:

  • Accidentes laborales: Sucesos ocasionados de forma repentina, produciendo en el trabajador una lesión leve o grave y, en los casos más severos, hasta la muerte. Incluye daño o pérdida de maquinaria.
  • Condiciones inseguras: Evaluación de riesgos en el área de trabajo y que no han sido controlados, lo que puede traer como consecuencia accidentes laborales.
  • Acto inseguro: Acción imprudente que puede cometer un trabajador, sea intencional o involuntario, aumentando la probabilidad de que ocurra un accidente laboral.

Normativas de seguridad industrial

A continuación, te presentamos una lista de normativas en materia de seguridad que las empresas deben tomar en cuenta para que los trabajadores realicen sus actividades de forma segura. Tomaremos como referencia desde el año 2007, ya que algunas resoluciones han sufrido modificaciones en los últimos años.

  • Resolución 1401 – Año 2007: Reglamenta la investigación de los accidentes laborales.
  • Resolución 2346 – Año 2007: Regula la realización de evaluaciones médicas ocupacionales, para examinar al trabajador y monitorear la exposición a factores de riesgos. Incluye exámenes físicos, pruebas de laboratorio e interrogatorio de sus antecedentes de salud.
  • Resolución 1409 – Año 2012: Reglamento de seguridad para la protección contra caídas de trabajadores que realizan actividades de altura.
  • Resolución 0312 – Año 2019: Esta es una definición de los estándares mínimos que se deben seguir en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
  • Decreto Único 1072 – Año 2015: Este decreto no modificó las normas, solo las unificó, haciendo que todas las empresas, sin importar su nivel de riesgo, implementaran el SG-SST de forma obligatoria. Además, el incumplimiento de esta normativa da origen a sanciones.

Componentes principales del Decreto 1072

Este decreto emitido en el año 2015 da carácter de obligatoriedad al SG-SST, que se resumen en estos componentes fundamentales:

  1. Definición de mecanismos de seguridadque deben seguir tanto la empresa como los empleados.
  2. Implementar un programa de capacitación anual.
  3. Todo el programa de SG-SST, que incluye capacitación, planes de trabajo, informes de riesgos laborales, adquisición de equipos de seguridady demás procedimientos, deben tener documento en físico y digital, y deben permanecer en la empresa al menos durante 20 años.
  4. Auditoría anual y revisión del SG-SST, esto permitirá evaluar el grado de cumplimiento, los índices de accidentes laborales y establecer mejoras en donde se encuentren deficiencias.

La seguridad en el trabajo es un asunto importante que no debe ser tomado a la ligera, las empresas y los empleados no solo deben velar por la productividad de la organización, sino respetar la vida de cada uno. Esperamos que esta información te resulte útil.

Qué es el neopreno y para qué sirve

El neopreno es uno de los llamados “materiales inteligentes” que más usos y formas de implementación han presentado durante las últimas décadas. Esto se debe a sus grandes propiedades elásticas y térmicas. Dichas características son deseables para la confección de prendas de vestir y de equipos de protección industrial.

Usos de este material inteligente

El polímero de cloropreno, que es el nombre técnico que este material recibe, es una sustancia que pertenece a la familia de los cauchos sintéticos. Se obtiene mediante la polimerización del cloropreno.

El uso de este material está cada vez más en boga. Aunque no es la materia prima más barata, su precio es competitivo comparado con el de otros materiales. También, presenta una serie de ventajas que la hacen ampliamente atractiva para usos industriales y deportivos.

A continuación, te presentamos cinco ventajas que ofrece el polímero de cloropreno. Compara sus beneficios con el de otros materiales, conoce sus limitantes y entérate de todas las aplicaciones en las que el material se utiliza.

5 ventajas del uso del policloropreno en prendas de vestir

Las ventajas más importantes que el uso de este material ofrece en las prendas de vestir industriales y deportivas son, principalmente:

Aislamiento térmico.

El polímero de cloropreno posee uno de los coeficientes de conductividad térmica más pequeños (0,23 W K·m) entre los materiales disponibles en el mercado para elaborar prendas de vestir. Por esta razón, es ideal para fabricar trajes de buceo industriales y deportivos, pues ayuda a mantener el calor corporal estable ante las bajas temperaturas que puede presentar el agua o el medio ambiente a los que el buzo o deportista se sometan. También manifiesta buenas propiedades ante las altas temperaturas. El material funciona perfectamente como intermediario para que el operario pueda manipular objetos calientes sin lastimarse.

Alta resistencia al impacto.

Este material presenta una gran capacidad de amortiguamiento y tolerancia a los esfuerzos cortantes, de tensión y compresión. Gracias a esta propiedad, su uso no solo se ha extendido en las prendas de vestir, sino también en la elaboración de fundas, envases y revestimientos. Su amplia flexibilidad ha llamado la atención de los expertos ortopedistas y terapeutas físicos, que lo recomiendan para la fabricación de prótesis como rodilleras y muñequeras.

Baja reacción ante la corrosión.

Esta propiedad es ideal para la confección de guantes de protección química. Por eso, existe una amplia variedad de modelos y diseños de guantes. Además, como es un producto derivado del caucho, posee propiedades aislantes de la electricidad. Dicha característica hace que las prendas de este material, que se confeccionan para protegerse de la corrosión, también sirvan para manipular equipos eléctricos porque reducen el riesgo de choque eléctrico.

Baja velocidad de oxidación.

El polímero es prácticamente inerte ante la oxidación, pues presenta una velocidad de oxidación sumamente reducida. Es una ventaja adicional y muy deseable para la confección de equipos de protección industrial; por ejemplo, para los empleados que manipulen sustancias altamente oxidantes. El material se suele usar en los guantes, las gafas, caretas y pecheras.

El material es hipoalergénico.

Esto significa que no suele causar reacciones alérgicas cuando está en contacto con la piel humana. Del mismo modo, su uso es seguro. Es no tóxico y no contamina. Esta última característica es esencial para poder cumplir con lo estipulado por la Ley 1562/2012.

El uso del policloropreno en equipos industriales presenta muchas ventajas. Es un material especialmente útil en la elaboración de guantes de protección química. Evalúa estas características y comienza a considerar estos guantes. Por tu seguridad en el trabajo, vale la pena. Te recordamos que somos expertos en equipos de protección para empresas.

Factores de riesgo para bomberos

Los bomberos son una figura pública muy conocida y valorada en las ciudades. De forma inmediata, cuando pensamos en un incendio, en un panal de avispas en domicilios particulares o en gatos arriba de un árbol, pensamos en el cuerpo de bomberos. Lo que en ocasiones no se toma en cuenta es la enorme importancia de la seguridad industrial en la vida de estos trabajadores, te lo contaremos aquí.

Factores de riesgo en la vida laboral

La protección laboral es un factor relevante para todas las empresas privadas e instituciones públicas a nivel global. Su objetivo es prevenir accidentes y lesiones en el campo laboral. Para poder reducir los factores de riesgo, es crucial hacer un trabajo de investigación previo, con el fin de dictaminar cuáles son los peligros más probables a ocurrir en un centro laboral dependiendo de las actividades que se realicen.

En el caso de los bomberos, los riesgos a los que están expuestos son múltiples y por su tipo de empleo su probabilidad de sufrir algún tipo de percance aumenta. Entre los factores de riesgo se pueden mencionar:

  • Accidentes laborales. Se definen como sucesos inesperados que pueden provocar un daño de leve a severo en la integridad física y mental de los bomberos. Este tipo de accidentes no discrimina por edad, género, talento o grado de experiencia. Las consecuencias de estos accidentes pueden variar desde una lesión corporal, perturbación y desequilibrio psicológico e incluso por desgracia la muerte. Dentro de este parámetro se pueden incluir quemaduras de primer a tercer grado, exposición a químicos y agentes biológicos, incluyendo lesiones físicas, como obstrucción de vías respiratorias.
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  • Actos inseguros. Contrario a los accidentes laborales, los actos inseguros son aquellos donde el trabajador realizó una acción o una serie de actividades de manera inadecuada, lo cual deviene en un percance. En este rubro se pueden mencionar hechos tales como portar de manera errónea el equipo de seguridad, hacer uso negligente de las herramientas de trabajo o exponerse a situaciones de riesgo sin autorización y sin previo análisis de la situación.
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  • Condición insegura. Este campo incluye instalaciones, equipo de trabajo o material deficiente o en malas condiciones. Esto incrementa la probabilidad de daño al cual se someten los bomberos. En este apartado se engloba la falta de entrenamiento profesional y jornadas prolongadas de trabajo que afecten la producción y la calidad de vida de los empleados.

¿Cómo aplicar medidas preventivas?

Existen sucesos que no se pueden prevenir, para todo lo demás existen reglas específicas a seguir. Para garantizar la seguridad de los bomberos se deben prever las siguientes condiciones a nivel personal e institucional:

  • Portar en todo momento un equipo de seguridad integral en óptimo estado.
  • Capacitación continua sobre el protocolo a seguir en caso de accidentes, lesiones o catástrofes.
  • Contar en todo momento con un botiquín de primeros auxilios, además de atención médica inmediata. Ofrecer seminarios, cursos, talleres y diplomados para incrementar la confianza de los bomberos.
  • Implementar jornadas de trabajo con apego a las regulaciones legales, velando por la salud integral de los bomberos.
  • Monitoreo constante del cumplimiento de las medidas de seguridad.
  • Gozar de todos los beneficios sociales, incluyendo un seguro de vida. Esto puede afectar de manera positiva la sensación de seguridad y protección en los bomberos.
  • Aprender cómo transportar y maniobrar agentes peligrosos.

Ser un héroe nunca ha sido algo sencillo. Los bomberos exponen su vida, su seguridad y su integridad para salvar a otras personas, además de resguardar objetos y bienes inmuebles de valor e instalaciones de interés público. Garantizar la seguridad de una persona que está dispuesta a arriesgar su integridad por los demás es una obligación. Esperemos que esta información te haya resultado útil.

Factores de riesgo para bomberos

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Guia básico sobre luvas anti-impacto

As lesões nos dedos e nas mãos estão entre as principais lesões do setor, representando 34% de todos os acidentes registrados. Para remediar este risco, existem  luvas de segurança  anti -impacto. São uma solução simples. A parte complicada é escolher a melhor proteção, ou seja, equipamento resistente a choques em sua mão. As proteções para as mãos também são chamadas de  luvas de proteção do  metacarpo .

CLASSIFICAÇÃO DOS TIPOS DE LUVAS PARA EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

  • Luvas à prova de corte: Protegem-no contra ferramentas ou peças afiadas e afiadas, instrumentos ou arestas afiadas.
  • Luvas de soldadura: Protegem-no das faíscas. Eles protegem suas mãos e braços do calor emitido pelo equipamento de soldagem e da luz UV emitida pelo arco e chama.
  • Luvas térmicas: Protegem ambas as extremidades da exposição às temperaturas. Luvas de alta temperatura evitam queimaduras; e luvas de baixa temperatura evitam congelamento.
  • Luvas de proteção química : Impedem o contato da pele com inúmeras substâncias e, assim, protegem contra as condições que estas podem causar. 
  • Luvas anti-impacto:  São projetadas para resistir, parar e amortecer os golpes direcionados às mãos, graças aos revestimentos que possuem nas áreas propensas a golpes. Os dedos e a frente estão protegidos. Essas luvas são amplamente utilizadas em mineração, construção e indústria pesada.

 

guia guantes anti impacto KPN

 

CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR NA SUA ESCOLHA

  • Conforto: Suas luvas devem ser flexíveis o suficiente. Com eles, você deve ser capaz de manusear confortavelmente uma caneta para escrever normalmente.
  • Parte de trás da luva com borracha termoplástica de fácil adesão (TPR): As peças devem resistir ao puxão. Idealmente, eles devem ter costuras de Kevlar ou fusão acústica.
  • Capas acolchoadas contra impactos: Especialmente, devem estar nas pontas dos dedos e do polegar.
  • Testes: Ainda não existe um padrão normativo, portanto, é melhor revisar as fichas técnicas e realizar testes laboratoriais em cada caso. Não temos que considerar apenas as demonstrações visuais do provedor.
  • Durabilidade: Sabemos que seu equipamento não durará para sempre, no entanto, para trabalhos difíceis, o couro sintético não oferece proteção suficiente, enquanto o couro genuíno pode ser caro. Escolha uma peça com resistência suficiente à abrasão esperada no trabalho diário.
  • Capacidade de aderência: Dependerá do ambiente ou meio em que você usa o equipamento. Além disso, o grau de aderência é diferente quando as luvas estão secas. Portanto, se houver graxa ou óleo na área de trabalho, é melhor testar as luvas com essas substâncias. Deve-se buscar também um tecido que absorva em certa medida a matéria orgânica, para evitar seu acúmulo na superfície. O melhor material para uma boa aderência é o poroso e o sintético, embora também se possa utilizar algodão com atacadores integrados. O couro natural ou sintético com perfurações também funciona em determinados ambientes.

Escolher entre luvas com revestimento de palma em comparação com as do tipo mecânico: A vantagem das primeiras é que são mais baratas e muito flexíveis, embora não sejam tão duráveis ​​​​como as mecânicas e não ofereçam o mesmo nível de anti-impacto proteção. Os avanços na tecnologia de materiais agora nos trazem luvas à prova de corte que também apresentam tecnologia aprimorada de resistência a choques. Essas luvas nos protegem contra os riscos comuns de esmagar e bater nos nós dos dedos. A melhor escolha para luvas anti-impacto com proteção contra choque é geralmente a luva de borracha termoplástica.

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Tipos de guantes industriales

La seguridad durante tu jornada de trabajo es algo indispensable, tanto para ti como para empresa. Una de las maneras para garantizarla, es el uso de indumentaria adecuada para prevenir y protegerte en casos de accidentes. En este caso, te mostraremos los tipos de guantes industriales que existen; una prenda esencial para la protección y prevención de accidentes en casi cualquier industria.

Tipos de guantes

Entre los diferentes guantes creados para tu seguridad, destacan varias clasificaciones. Entre ellas existe el material del que está hecho el guante, su propósito y una categoría dedicada al nivel de protección que podrían brindarte.

Propósito del guante

Esta clasificación se basa en la tarea para la que está diseñada la prenda:

  • Riesgos mecánicos como cortes y golpes: Son aquellos que actúan como una capa protectora para prevenirte de cualquier daño físico, específicamente que pueda afectar tus manos.
  • Protección térmica: Brindan cierta resistencia, pero no inmunidad a altas o bajas temperaturas. Protegen tus manos para que no sufras quemaduras o daños por el frío.
  • Riesgos eléctricos: Son los guantes que te protegen contra descargas eléctricas, ya que son aislantes.
  • Riesgos biológicos y químicos: Son guantes que protegen tu piel de la exposición a virus, bacterias, ácidos o demás productos químicos. Otra de sus funciones principales es evitar que tu como trabajador contamines lo que tocas. Son utilizados regularmente en industrias médicas, laboratorios y hasta en restaurantes.
  • Protección a la radiación ionizante: Si la empresa trabaja con elementos radiactivos debe garantizar a ustedes como empleados el uso de este tipo de guantes. Cabe destacar que presentan cierta resistencia e impermeabilidad para evitar que la radiación afecte directamente en tu piel.
  • Agarre contra vibraciones: Este tipo de guantes pueden entrar en la categoría de riesgos mecánicos, pero se distinguen porque aportan un agarre eficiente y resisten la vibración de ciertas maquinarias.

Esta clasificación puede variar, ya que algunos guantes podrán ser útiles para ti en el cumplimiento de varias tareas y otros solo servirán a para realizar una sola función. Todo dependerá del tipo de material y la categoría a la que pertenezcan.

Materiales utilizados

Ahora toca clasificarlos según los materiales empleados. Será indispensable saberlo, ya que, algunos elementos utilizados pueden ser causantes de alergias o no ser tan efectivos como otros. Además, cada material tendrá sus desventajas y ventajas, independientemente de la función que desempeñen.

  • Butilo.
  • PVC.
  • Látex.
  • Neopreno.
  • Nitrilo.
  • Norfol o silver shield.
  • Viton o fluoruro elastómero.
  • Vinilo.
  • Cuero o piel.
  • Algodón.
  • Asbesto.
  • Malla metálica.
  • Aluminizados.
  • Zetex y Zetex plus.
  • Kevlar.
  • Nomex.
  • Poliuretano.
  • Nylon.
  • Tyvek.
  • Caucho.

Categorías

Los guantes, independientemente de su función y material, pueden estar categorizados dependiendo de su diseño, eficacia y por su necesidad o no de certificación. Este tipo de clasificación la debe tener toda prenda EPP (Equipo de Protección Personal), así que verifiquen muy bien antes de comprar cualquier producto y que este cumpla con sus necesidades específicas.

  • Categoría 1: En ella entran los guantes con un diseño sencillo y que pueden ofrecerte un nivel mínimo de protección. Regularmente no se someten a pruebas, por lo que son certificados por el fabricante o por el distribuidor.
  • Categoría 2: Diseño más especializado, pero sencillo, ya que te protege contra riesgos de rango medio, los cuales no te causarán lesiones graves o la muerte. Amerita que sean certificados por laboratorios u organismos especiales.
  • Categoría 3: Son sometidos a procesos de certificación y validación mucho más rigurosos. Tienen un diseño complejo y especializado, cuya función principal es proteger y prevenirte de lesiones graves, irreversibles o hasta de la muerte.

Las manos son esenciales prácticamente para realizar cualquier tipo de trabajo, por eso es indispensable que las protejas con el equipo adecuado. Eso sí, solo debes utilizarlos cuando es necesario, ya que un uso inadecuado pueda causar accidentes en lugar de evitarlos.

importancia de los gauntes industriales

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