Autor: admin_kpn

El casco de seguridad industrial tiene como función esencial proteger el área de la cabeza frente a cualquier clase de golpes contundentes que pueden causar lesiones graves durante la utilización de aparatos de uso mecánico, térmico o eléctrico y en obras de construcción o con la utilización de materiales corrosivos. Te contamos más a continuación.

Tipos y clases de casco de seguridad industrial

Los tipos y clases de casco de seguridad industrial que existen en el mercado son:

• Tipo I.– Son los que reducen los impactos en la parte superior de la cabeza.
• Tipo II.– Los que amortiguan los posibles impactos tanto en la parte superior de la cabeza como en sus zonas laterales.
• Clase G (o general).– Son los que reducen el riesgo por contacto con conductores eléctricos de baja tensión. Están elaborados con material aislante y protegen de posibles impactos contundentes; también aíslan de impactos eléctricos de hasta 2200 voltios.
• Clase E.– Son aquellos que soportan el contacto con conductores eléctricos de alto voltaje. Protegen y aíslan frente a impactos muy fuertes y descargas eléctricas que alcancen hasta 12.300 voltios. Son resistentes a la presencia de llamas y tienen cuatro puntos de anclaje y tres niveles de colocación para su altura. Están hechos de una fibra sintética ligera de gran solidez.
• Clase C.– No ofrecen ningún tipo de aislamiento frente a las descargas eléctricas ni representan protección frente al uso de sustancias corrosivas. Se les utiliza para situaciones de bajo riesgo en el trabajo industrial.

Las partes del casco de seguridad industrial

• Armazón.- Es la estructura general del casco, que posee un casquete hecho de material duro de terminación lisa y constituye la forma externa general del casco. Incluye una visera, la cual prolonga al casquete por encima de los ojos, y un ala o borde que circunda el casquete.
• Arnés.- Es el conjunto completo de elementos que mantienen el casco en posición sobre la cabeza y absorben la energía cinética durante un impacto fuerte. Sus componentes básicos son la banda de contorno de la cabeza, que es la parte del arnés que rodea de un modo completo o parcial la cabeza por arriba de los ojos paralelamente a ellos y representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza; una banda de nuca, que es una banda regulable y ajustable por detrás de la cabeza, y el barboquejo, que es un elemento opcional constituido por una banda que se acopla bajo el mentón para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza.

Factores para elegir un buen casco de seguridad industrial

Un casco de seguridad industrial debe tener la capacidad de desviar de modo suave y llano cualquier material que pueda caer encima de la cabeza. También debe evitar grandes presiones sobre la región del cráneo. Finalmente, debe tener la capacidad de dispersar la fuerza de cualquier impacto, de manera que este no recaiga de una forma contundente sobre la cabeza y las vértebras del cuello. Por este motivo, debe cumplir con los siguientes factores:

1. Resistencia ante posibles perforaciones y al clima adverso.
2. Capacidad para limitar la presión aplicada al cráneo, al distribuir la fuerza del impacto sobre la mayor superficie posible.
3. Un interior que rodee a la cabeza con suavidad y firmeza al mismo tiempo.
4. De acuerdo con la actividad específica, debe presentar total resistencia al fuego y un aislamiento eléctrico completo.
5. No debe tener salientes en el interior del armazón.

De la elección de un casco de seguridad industrial adecuado dependen la integridad física y la vida de quien lo utiliza. Por ello debes conocer a la perfección su uso y las partes que lo componen, así como los elementos para la elección del idóneo para cada tipo de trabajo que realices.

La seguridad industrial en Colombia es un asunto serio dentro de las empresas, ya que su objetivo principal es garantizar el bienestar de cada empleado y prevenir lesiones o accidentes laborales, sobre todo cuando se está en contacto regular con una maquinaria industrial.

Para cumplir con determinado objetivo es necesario la implementación de normas gubernamentales de obligatorio cumplimiento. Aquí te comentamos todo lo que necesitas saber sobre esta normativa que establece el país y que toda empresa debe seguir para garantizar la seguridad industrial en tu entorno laboral.

¿Por qué es importante la seguridad industrial?

Las actividades que se llevan a cabo en una planta industrial son generadoras de muchos empleos y, a pesar de que la tecnología ha avanzado mucho hasta el punto de automatizar algunas tareas, aún sigue siendo indispensable la mano de obra humana que opere estas grandes máquinas.

A pesar de la experticia que logren alcanzar, siempre hay un porcentaje considerable de error humano que hay que tener presente. Un sistema apropiado permite controlar y, hasta cierto punto, reducir este tipo de errores, con lo que se protege no solo al empleado, sino que aumenta la productividad de la empresa.

La seguridad industrial atiende estas áreas:

• Accidentes laborales: Sucesos ocasionados de forma repentina, produciendo en el trabajador una lesión leve o grave y, en los casos más severos, hasta la muerte. Incluye daño o pérdida de maquinaria.
• Condiciones inseguras: Evaluación de riesgos en el área de trabajo y que no han sido controlados, lo que puede traer como consecuencia accidentes laborales.
• Acto inseguro: Acción imprudente que puede cometer un trabajador, sea intencional o involuntario, aumentando la probabilidad de que ocurra un accidente laboral.

Normativas de seguridad industrial

A continuación, te presentamos una lista de normativas en materia de seguridad que las empresas deben tomar en cuenta para que los trabajadores realicen sus actividades de forma segura. Tomaremos como referencia desde el año 2007, ya que algunas resoluciones han sufrido modificaciones en los últimos años.

• Resolución 1401 – Año 2007: Reglamenta la investigación de los accidentes laborales.
• Resolución 2346 – Año 2007: Regula la realización de evaluaciones médicas ocupacionales, para examinar al trabajador y monitorear la exposición a factores de riesgos. Incluye exámenes físicos, pruebas de laboratorio e interrogatorio de sus antecedentes de salud.
• Resolución 1409 – Año 2012: Reglamento de seguridad para la protección contra caídas de trabajadores que realizan actividades de altura.
• Resolución 0312 – Año 2019: Esta es una definición de los estándares mínimos que se deben seguir en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
• Decreto Único 1072 – Año 2015: Este decreto no modificó las normas, solo las unificó, haciendo que todas las empresas, sin importar su nivel de riesgo, implementaran el SG-SST de forma obligatoria. Además, el incumplimiento de esta normativa da origen a sanciones.

Componentes principales del Decreto 1072

Este decreto emitido en el año 2015 da carácter de obligatoriedad al SG-SST, que se resumen en estos componentes fundamentales:

1. Definición de mecanismos de seguridadque deben seguir tanto la empresa como los empleados.
2. Implementar un programa de capacitación anual.
3. Todo el programa de SG-SST, que incluye capacitación, planes de trabajo, informes de riesgos laborales, adquisición de equipos de seguridady demás procedimientos, deben tener documento en físico y digital, y deben permanecer en la empresa al menos durante 20 años.
4. Auditoría anual y revisión del SG-SST, esto permitirá evaluar el grado de cumplimiento, los índices de accidentes laborales y establecer mejoras en donde se encuentren deficiencias.

La seguridad en el trabajo es un asunto importante que no debe ser tomado a la ligera, las empresas y los empleados no solo deben velar por la productividad de la organización, sino respetar la vida de cada uno. Esperamos que esta información te resulte útil.