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Características esenciales del traje de protección minera

Los elementos de protección en un trabajo donde el riesgo es considerable como la minería, es fundamental para el cuidado de los trabajadores, ya que, tiene como función principal proteger diferentes partes del cuerpo y evitar que el trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo a las que están expuestos, lo que, puede ocasionar una lesión o alguna enfermedad. No evita el accidente, pero ayuda a que la lesión sea menos grave.

Elementos de protección minera

Los equipos de protección para la minería son indispensables, ya que, este tipo de trabajo conlleva un riesgo constante, las minas son ambientes de trabajo que representan un alto riesgo para la salud de los trabajadores. Los equipos de protección están encaminados al cuidado del trabajador para evitar lesiones.

El traje de protección minera que el trabajador debe usar para precautelar su integridad y principalmente si se desempeña en esta área, son cuatro los más esenciales y que, puede ayudar a las personas que laboran en este sector a su protección. Todo el personal minero debe estar dotado de estos elementos de protección así como de los conocimientos de las normas que lo regulan.

A continuación, se presenta los elementos que debe llevar el trabajador que se desenvuelve en la minería:

Casco

Considerado uno de los más esenciales de entre los equipos de protección de la minería, ya que, los trabajadores están expuestos a daños o golpes que se pueden generar en la cabeza. Dependiendo si la persona trabaja en la minería subterránea o superficial se optará el tipo adecuado del mismo. El casco se considera vital para mitigar los riesgos a los que está expuesto el trabajador.

Anteojos

El cuidado de la vista en este tipo de trabajo es importante, porque una buena visibilidad ayudará en el desempeño del trabajador, los anteojos protegen los ojos de cualquier líquido o sólido que ponga en riesgo la integridad del trabajo. Deben ser diseñados para este fin en específico y ser fáciles de limpiar para que se encuentren en buen estado y que, de esta manera, la persona pueda operar de forma adecuada. Los ojos es una parte delicada del cuerpo y que al ser expuesto con alguna salpicadura o simplemente agua puede ocasionar consecuencias permanentes, es por esto por lo que su cuidado es parte principal en el sector de la minería.

Tapones u Orejeras

La protección auditiva para el personal de la minería es fundamental, porque están expuestos al constante ruido de las maquinarias con las que se trabaja. En los ambientes mineros los niveles de ruido son altos, lo que hacen prescindibles la protección para los oídos. Los tapones u orejeras deben ser adecuadas para evitar el ruido y den la protección necesaria para el empleado, debe evitar el daño en los oídos mientras se esté usando. También debe proteger que al oído no entre agua, viento o arena. Debe cubrir toda la oreja para que proteja del ruido y del calor.

Arneses o Cinturones de Seguridad

Diseñados para la prevención de las caídas a las que están expuestos los trabajadores, principalmente en las alturas, que se trabajan en las minas, estos protectores deben tener cinturón de seguridad, un arnés y una línea de vida. Cada uno de estos elementos mencionados deben soportar el peso de la persona que lo está utilizando, ya que, en las alturas, es un trabajo de alto riesgo y hay que prevenir una caída.

Los elementos de protección para un trabajador en este sector de la minería son fundamentales, porque puede salvar vidas, el uso adecuado de estos elementos son de mucha ayuda para el trabajo diario en donde se desempeñan. También es importante estar informado y alimentarse de conocimiento en este tema.​

Uso correcto de las pertigas dielectricas

Cada día cobra mayor importancia la seguridad de los trabajadores, especialmente en labores donde se pongan en riesgo su integridad física y su salud. De ahí la necesidad que tienen las empresas de suministrar herramientas y elementos indispensables para garantizar altos índices de seguridad a su personal.

Una herramienta fundamental que cuida del trabajador

Las pertigas dielectricas son herramientas creadas para garantizar la distancia de seguridad y aislamiento en la realización de trabajos con o sin tensión y de tareas en las que se deben accionar elementos a grandes distancias o a gran altura. Permiten la protección al trabajador contra descargas eléctricas, quemaduras o cualquier otro accidente.


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Estas varas dieléctricas y resistentes son de fácil mantenimiento y permiten el acoplamiento de múltiples herramientas en su punta. Fabricadas en forma de tubo con resina poliéster y reforzadas con fibra de vidrio, llegaron para reemplazar las varas de madera que utilizábamos hace unos años.

Pértigas telescópicas

Se utilizan para efectuar trabajos mecánicos a distancia en la parte eléctrica como apertura y cierre, aislamiento eléctrico, revelado, verificación de tensión y, en general, tareas livianas.

Se llaman así porque un cuerpo se introduce dentro del otro y se van desplegando hasta llegar a la longitud deseada.

Existen pértigas telescópicas desde los dos hasta los nueve cuerpos que alcanzan hasta los 12 metros, porque en algunos casos se quiere hacer el revelado o el aislamiento desde abajo, sin subir al poste.

Para desplegar y recoger las pértigas se usa el botón de traba y son fáciles de transportar, ya que cuando están replegadas miden aproximadamente 1.5 mt.

La sección punta es la parte rígida y por ser la más importante, lleva el aislamiento total para ofrecer mayor protección. Está rellena de espuma de poliuretano para evitar que penetre humedad, pues todas las demás secciones son huecas. Se utilizan en operaciones de posición vertical, ligero ángulo y poco peso.

Todos los cuerpos de estas varas son sometidos a la prueba dieléctrica que se hace a las pértigas según las normativas ASTM, que indican que cada 30 cm. tienen que soportar 100 KB.

Pértigas de sección única

En estas pértigas un cuerpo se coloca encima del otro. Tienen una sección base, tres o cuatro secciones intermedias y una sección punta.

Todos los cuerpos en estas pértigas tienen relleno de espuma de poliuretano y la capa de fibra de vidrio es más gruesa que en las pértigas telescópicas.

Son pértigas rígidas y se pueden utilizar para todo tipo de maniobra. Por su rigidez y gran estabilidad son ideales para las puestas a tierra temporales, donde las pértigas telescópicas no son tan recomendables, pues el peso podría deteriorarlas y hasta partirlas.

Pértigas aislantes (tipo escopeta y de gancho retráctil)

Utilizadas para todo tipo de trabajo, en vista de que la maniobra se hace con un gatillo que tiene la pértiga para ajustar, desajustar o colocar la puesta a tierra temporal.

También es rígida y se usa para hacer aislamientos y revelado; es excelente para colocar herramientas utilizando adaptadores.

Mantenimiento

Aunque su mantenimiento es sencillo, debes tomar en cuenta algunas recomendaciones básicas:

  • Mantenerlas en sus fundas en un sitio en el que no estén expuestas al sol ni al agua.
  • Protegerlas de golpes, rayaduras y, en general, de mal almacenamiento.
  • Revisarlas antes de utilizarlas y limpiarlas para eliminar el polvo y la humedad.
  • Mantener bajo control el estado de aislamiento de la pértiga utilizando un probador de pértigas.
  • Realizar el test de Rigidez Dieléctrica por lo menos cada dos años.

Controlar y prevenir los riesgos laborales con epp para electricidad y demás no solo crea un ambiente positivo y seguro, sino que además protege a tu empresa de los costosos y lamentables accidentes de trabajo.

5 herramientas dielectricas indispensables

Es más que un hecho que cuando se trabaja con sistemas eléctricos, sean de baja o alta tensión, se corren ciertos riesgos. Con el objetivo de disminuir o evitar por completo estos peligros, se diseñaron los epp para electricidad y las herramientas dieléctricas, o también llamadas herramientas aisladas, instrumentos que debes conocer a la perfección antes de hacer cualquier trabajo eléctrico.

¿Qué son estas herramientas?

Las herramientas dieléctricas o herramientas aisladas son instrumentos indispensables para trabajar con electricidad. Estos se fabrican con aleaciones de acero, recubiertas con varias capas de material aislante, que además de evitar el contacto con la electricidad, representan un agarre ergonómico para prevenir movimientos en falso innecesarios. El diseño de estas herramientas permite utilizarlas con piezas o sistemas eléctricos, cuya tensión llegue hasta los 1000 voltios.

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Toda herramienta aislada debe cumplir correctamente con lo establecido en la norma internacional IEC 60900. Esta norma establecida por la «International Electrotechnical Commission» (IEC), indica las especificaciones técnicas que deben tener las herramientas, y caracteriza y detalla todas y cada una de las pruebas dieléctricas a las que deben ser sometidas para verificar su calidad y asegurar que brinden la protección necesaria para el usuario.

Herramientas dieléctricas más importantes

A continuación, se muestran las cinco herramientas aisladas principales que deberías tener.

1. Alicates

Los alicates dieléctricos son herramientas indispensables en todo trabajo eléctrico, ya que las dos mandíbulas, que están en su cabezal, ofrecen gran versatilidad de usos, desde la acción de sujetar un terminal hasta pelar un simple cable.

Estos instrumentos están diseñados con dos mangos recubiertos de un material aislante de cada lado, lo que permite su uso en diversas tareas eléctricas de manera cómoda y sin riesgo de accidentes para el usuario.

2. Pinzas

El objetivo de las pinzas aisladas es el mantener sujetados cables u otras piezas pequeñas para aislar la zona de trabajo. Al igual que los alicates, las pinzas se pueden utilizar en distintas áreas, ya sea en la sujeción de piezas o en el cortado de cables, o también para prensar sistemas eléctricos.

Su similitud con el alicate también radica en su diseño, pues posee dos mangos con forraje aislante que ofrecen seguridad y comodidad al usuario, y en su parte superior, un par de tenazas perfectas para agarrar cables o piezas pequeñas pero fuertes.

3. Llaves fijas

Las llaves fijas son herramientas manuales que se utilizan para llevar a cabo tareas de torsión al apretar o aflojar tuercas, tornillos, pernos, u otro tipo de piezas, en un tamaño específico, por lo que vienen en juegos que traen distintos tamaños de boca. En sus distintos tipos, tienen como mínimo una cabeza y como máximo dos cabezas, y un mango recubierto en material aislante, por donde el usuario puede manejar fácilmente la herramienta.

4. Llaves ajustables

Las llaves ajustables, al contrario de las llaves fijas, tienen la capacidad de poder variar la apertura de su boca, en función del tamaño de la tuerca según se requiera, por lo que se puede emplear la misma llave para distintos trabajos. Se utilizan para aflojar tuercas y pernos de distintas dimensiones, sin embargo, también funcionan como agarradores o sujetadores de piezas que las pinzas no alcanzan a sostener.

5. Destornilladores

El destornillador es una herramienta, que permite sacar y colocar tornillos de tamaños específicos, ya sea en terminales eléctricos o en la tapa de cierre del sistema eléctrico. Estos vienen de distintas categorías, como destornilladores de estría o de pala, pero siempre posee un mango aislante por el cual se agarra con bastante comodidad.

Durante los trabajos eléctricos siempre existirán los posibles riesgos de choque eléctrico. Pero realizar dichas labores junto a herramientas como las antes descritas, facilitarán tu trabajo de una manera segura y eficiente.

Tipos de guantes para proteccion contra productos químicos

Proteger tus manos contra las posibles reacciones que ciertas sustancias provocan en tu piel es de suma importancia. Las manos son nuestra herramienta más importante como seres humanos. No solo sirven para trabajar, sino para hacer un sinfín de tareas que son necesarias para nuestra supervivencia. Por todo esto, conviene contar con  guantes de protección química adecuados.

Importancia del uso de guantes para químicos

Los guantes para químicos son accesorios que se usan en las manos para protegerlas de algún tipo de daño causado por la acidez o basicidad de una sustancia al hacer contacto. Portar estos elementos no solo ayuda a reducir accidentes en el trabajo, sino que también forma parte del cumplimiento del Decreto del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud que el gobierno colombiano estipula para los trabajadores.

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Teniendo esto en mente, es necesario ahora que nos adentremos un poco más en cómo se clasifican estos guantes para que puedas hacer la correcta elección de ellos. Cabe mencionar que esta clasificación está hecha con base al material con el cual están hechos. Lee con atención este listado:

  • Guantes de PVC. Los guantes de este material son ideales para trabajar con sustancias altamente corrosivas. Además, su resistencia mecánica es elevada, pues presentan una amplia tolerancia a los esfuerzos de tensión y compresión. Otra de las características que hacen deseable al PVC para la fabricación de guantes es que dicho material no se degrada con el paso del tiempo, por lo que presentan una larga vida útil. A pesar de todos estos beneficios, tienes que considerar que no deben usarse para manipular disolventes ni bajo temperaturas mayores a 80 º C.
  • Guantes de látex. Si bien es cierto que el látex tiene muchos detractores por ser un material poco resistente en comparación con otros, también es verdad que este material es muy flexible. Además de su flexibilidad, el látex es completamente anatómico, pues se adapta exactamente a la forma de tus manos. Esto da autonomía y libertad a tus manos para realizar trabajos que requieran una precisión elevada. Al igual que la clasificación anterior, estos no toleran temperaturas muy elevadas.
  • Guantes de nitrilo. Los guantes de nitrilo o caucho son ideales para manipular sustancias disolventes hechas a base de hidrocarburos como las cetonas y los compuestos derivados del benceno. El material es muy resistente a esfuerzos de compresión y tensión. Del mismo modo, puede admitir esfuerzos cortantes elevados sin dañarse. Su uso es recomendado en situaciones donde no se requiera mucha precisión manual, pues al ser este un material rígido, se sacrifica un poco la movilidad en las manos.
  • Guantes de neopreno. El neopreno es uno de los materiales que mayor resistencia química ofrece. Por este motivo, son altamente útiles al manipular casi cualquier tipo de solvente, ácido, base, grasa, alcohol e hidrocarburo. El neopreno es también inmune a la exposición prolongada a los rayos ultravioleta o a la luz. Además de todas estas ventajas, este material es un aislante térmico por excelencia, pues permite manipular sustancias a temperaturas muy elevadas o muy bajas manteniendo las manos del operario protegidas de cualquier daño por quemadura.
  • Guantes de butilo. Este último material es resistente ante las cetonas, éteres, ésteres, alcoholes, fenoles y ácidos. A pesar de ser un material ampliamente flexible, sus propiedades mecánicas son un poco más limitadas que otros. Su tolerancia a los esfuerzos cortantes es baja y el material suele degradarse rápidamente en presencia de sustancias corrosivas.

Con esta información, esperamos que seas capaz de elegir el par de guantes que mejor te convenga. Ten mucho cuidado con dicha elección, pues no todos los materiales son capaces de tolerar todas las sustancias. Lo mejor es familiarizarte con el tipo de sustancias que manipularás para que la elección sea perfecta.

Protección minera: Todo sobre detección de gases

La detección de gases es una actividad primordial en la minería. Esto se debe a que dichas sustancias en muchas ocasiones son invisibles e inodoras. Esta propiedad hace que sea difícil el distinguir su presencia confiando solamente en los órganos sensoriales. En este artículo te explicaremos los pormenores sobre la presencia de gases en las minas.

Tipos de gases que pueden aparecer en una mina

Desde tiempos inmemorables el ser humano lleva a cabo la minería. Y, como no había tanto desarrollo tecnológico, la protección minera era casi nula en los trabajadores. Conforme pasó el tiempo, los dueños de las minas fueron observando que las condiciones en las que los mineros trabajaban, deberían mejorar. Fue así que la labor de detectar gases se hizo más precisa.

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Originalmente, se usaban canarios para detectar materia gaseosa dentro de la mina. Cualquier cambio en la conducta de este animal indicaba la presencia de gas nocivo. También se optó en la antigüedad por usar el método de la manta húmeda con la mecha encendida. No obstante, el monitoreo de gases se volvió más confiable con la aparición de los sensores catalíticos.

En cuanto a la prevención se refiere, se puede emprender lo siguiente:

  • Usar detectores de gas.
  • Evitar encender cualquier tipo de fuego o generar chispas.
  • Reducir al mínimo el uso de material eléctrico.

Estas tres medidas básicas te pueden ayudar a disminuir la probabilidad de explosión o intoxicación dentro de la mina.

Con estas medidas en mente, conviene ahora mostrarte el siguiente listado con los gases más comunes que pueden aparecer dentro de la mina. Evalúa sus características para que sepas cómo se comportan:

  1. Oxígeno. El oxígeno es el único de los gases de este listado que resulta ser inofensivo para el ser humano y cuya presencia es deseable, pues es la materia prima de la respiración humana. De acuerdo a estudios realizados, el nivel mínimo de presencia de este gas no deberá ser menor al 19,5 %. Un nivel menor a este representa un riesgo para la vida humana.
  2. Metano. Se trata de un gas altamente flamable que se encuentra comúnmente dentro de una mina. Además de su volatilidad, este compuesto es tóxico para el sistema respiratorio humano. Por ello, se recomienda que, si se detecta la presencia de este, se evacúe la zona lo antes posible hasta que se ventile el área en cuestión.
  3. Monóxido y dióxido de carbono. Estos compuestos, en muy pequeñas proporciones pueden ser inalados sin consecuencias fatales a la salud humana. Sin embargo, la exposición exagerada a ellos puede causar intoxicaciones severas y en casos extremos, la muerte. El peligro principal de gases como estos es que son inoloros e incoloros. Dicha propiedad dificulta su identificación por medio del olfato o la vista.
  4. Sulfuro de hidrógeno. Este compuesto posee el característico olor a huevo podrido. Bajo esa perspectiva, es fácil de detectar sin uso de sensores catalíticos. No obstante, su nivel permisible es de 1ppm y esa información solo la arrojan los equipos de detección. Lo mejor es ante la duda, abandonar el área y esperar a que se ventile el lugar en cuestión.
  5. Dióxido de nitrógeno. Se trata de un gas altamente tóxico de color amarillento y olor desagradable. Bajo ninguna circunstancia debe inhalarse y si se detecta su presencia, lo mejor es evacuar el área y dejar que se ventile la zona. Su nivel permisible es de 1ppm.

Estamos seguros de que, con esta información, podrás entender mejor la importancia de detectar gases dentro de una mina y de contar con equipos de respiración autónoma en caso de emergencia. Recuerda que la exposición prolongada a estos debe evitarse ya que va en decremento de las personas que los inhala. No te expongas y usa detectores de gas confiables.

Motobombas para incendios: Tipos y funcionamiento

Las motobombas para incendios son una parte fundamental de muchos sistemas de protección contra incendios a base de agua. Se usan especialmente para incrementar la presión de una fuente de agua cuando esta no es apropiada para el sistema que suministra. Comúnmente, las empresas de construcción las utilizan en edificios, almacenes, entre otros, los cuales suelen necesitar una demanda de alta presión. Te lo explicamos todo a continuación.

Funcionamiento y tipos de motobombas contra incendios

El sistema de motobombas está compuesto de un motor y un controlador, esta recibe el agua de un suministro y a partir de la electricidad o de un combustible diésel se reparte el agua a las tuberías verticales de las mangueras y a los rociadores.

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Debes saber que el arranque de estas bombas es automático y no dejará de funcionar hasta que el incendio se haya extinguido. En caso de suceder esto, es esencial saber que solo el personal capacitado es quien deberá detener su funcionamiento. Para prevenir que se queme por un uso prolongado, es necesario instalar válvulas de seguridad que asegure un caudal reducido de expulsión.

Las bombas usadas en sistemas para incendios son las centrífugas, ya que pueden manejar volúmenes grandes de agua, al mismo tiempo que otorgan aumentos de alta presión. A continuación, te mostraremos los tipos de motobombas.

1. Bomba horizontal de carcasa partida

Con este tipo de bomba el flujo se dividirá y entrará al impulsor a través de los lados opuestos de la carcasa de la bomba, y está unida al impulsor mediante un eje horizontal. Su modelo permite abrirla para su correcto mantenimiento. A las bombas horizontales de carcasa partida las podrás encontrar en una variada gama de capacidades nominales de presión y flujo.

2. Bomba en línea

Las bombas en línea son ideales para espacios reducidos. Tienen el impulsor cerrado que se suspende en un eje vertical u horizontal ubicado sobre la bomba. El mantenimiento y la reparación de esta bomba es un poco complicado, porque el motor tiene que ser levantado y retirado para tener acceso a la bomba. Además, su capacidad es de 1,500 gpm (5,678 L/min) y únicamente se pueden usar con un impulsor eléctrico.

3. Bomba de turbina vertical

Es un tipo de bomba para incendios que puede iniciar con una presión de succión negativa y también puede tomar agua en condiciones de elevación, por ejemplo, como una fuente subterránea, o un tanque subrasante. Además, se pueden emplear en fuentes de agua cruda como lagos, ríos y estanques. Las bombas de turbina verticales se utilizan con motores a diésel y eléctricos.

4. Bomba de succión final

Este tipo de bomba posee una salida de disparo perpendicular a la entrada de succión. Sin embargo, esta tiene una limitación con capacidad aproximada de 1,500 gpm (5,678 L/min). La ventaja es que necesita menos espacio de instalación en una sala de bombas para incendios. Las bombas de succión final se pueden usar con un motor a diésel o eléctrico.

5. Bomba multietapa y multipuerto

Este modelo se vale de un impulsor, que puede llegar a ser un motor diésel o eléctrico, y que se ensambla a una bomba con diversos impulsores en serie en una carcasa impelida por un eje horizontal. La carcasa cuenta con varias salidas de descarga, que otorgan distintas presiones; cada puerto tiene una considerable presión de los impulsores de la serie consecutiva.

Finalmente, cabe señalar que las normas FPA 20 y NFPA 25 establecen cómo deber ser la colocación, revisión y comprobación de sistemas hidráulicos para protección contra incendios. Debes recordar que, al comprar una motobomba, tienes que pensar cuál es la que se adapta a cada necesidad, ya que en el mercado existen diferentes tipos de bombas contra incendio que se pueden utilizar en una variedad de situaciones.