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Cómo es el mantenimiento de los trajes de bomberos

Los trajes de bomberos son una protección de vital importancia para los rescatistas que exponen su integridad física en diversas situaciones riesgosas. Están fabricados con materiales especiales que aseguran la protección ante elementos de alta peligrosidad. No obstante, es necesario darles mantenimiento, de modo que se pueda garantizar la seguridad que aporta la vestimenta. A continuación, te invitamos a conocer cómo se hace este procedimiento.

Materiales con los que son elaborados los trajes protectores para bomberos

La mayoría de estas indumentarias están fabricadas con Kevlar y Nomex debido a que son telas que tienen propiedades que contribuyen a que la tarea del bombero sea más efectiva. En el caso del Kevlar, aporta flexibilidad y comodidad, y permite una transpiración ideal para que no se acumule humedad. También aumenta la durabilidad de la vestimenta y resiste roturas y raspaduras que se puedan producir por objetos punzantes y filosos.

Por otro lado, el Nomex es un material resistente al fuego, ampliamente usado por muchas compañías. Cuando recibe un calor intenso, se espesa y se carboniza, lo que hace formar una barrera que impide que el fuego cause quemaduras en la piel del rescatista. La mezcla de Kevlar y Nomex es muy común en las diversas indumentarias que emplean los bomberos.

Cómo debemos llevar el mantenimiento de trajes de bomberos

El mantenimiento de trajes de bomberos se especifica en la norma NFPA 1851. Dentro de las referencias que aquí se mencionan está la de lavar y descontaminar el traje después de cada uso. Además, debes realizar diferentes rutinas de inspección como las que se describen a continuación:

  • Inspección de rutina general: Se inspeccionan las distintas capas que componen el traje de manera separada. Aparte, se corrobora que exista coincidencia entre la etiqueta de identificación de la tela exterior y los componentes señalados en la barrera de humedad y térmica.
  • Inspección del tejido exterior: Revisamos si la integridad física del traje está comprometida en las zonas donde hay un cambio de color. Esto nos permite determinar si el traje puede repararse o debe reemplazarse. También se evalúan las costuras principales y la incidencia de la luz solar sobre la tela.
  • Inspección de la barrera interna: Confirmamos la integridad física del traje estirando el puño hacia distintas direcciones. Buscamos roturas del puño y costuras perdidas en la barrera de humedad y térmica. Comprobamos que dicha barrera no se haya vuelto quebradiza. De ser así, el traje deberá cambiarse. También hay que observar si la barrera de humedad está dañada colocando el traje en una solución de alcohol con agua o usando una linterna. Esto nos permite visualizar determinados signos en la barrera térmica, que implicarían una reparación inmediata del traje.
  • Inspección de otros elementos: Determinamos que tanto la cinta reflexiva como los cerramientos estén en buen estado. Comprobamos que los broches y velcros no estén derretidos ni quemados y que conserven buena fijación. Las etiquetas de identificación deben ser legibles y estar pegadas adecuadamente.

¿Por qué es importante el mantenimiento del traje del rescatista?

El bienestar físico de un bombero depende de las condiciones en las que se encuentre el traje que utiliza. Por eso, es de vital importancia la realización del mantenimiento programado con el que se identifique la integridad que presenta la indumentaria para ese momento. También el lavado del traje, el cual debe realizarse siguiendo las indicaciones recomendadas, no se debe descuidar, en vista de las implicaciones que tiene esto para la salud. Hay elementos que se adhieren al traje que pueden ocasionar cáncer en el bombero, los cuales se pueden eliminar mediante su lavado y limpieza.

Si estás pendiente de efectuar esta labor fundamental de manera constante, podrás mantener una buena salud y evitarás riesgos innecesarios. El mantenimiento del traje garantiza un mejor cuidado a tu integridad física.

¿Cómo se clasifican los guantes de seguridad?

La utilización de guantes de seguridad es muy importante y, en ciertos casos, obligatoria. Ahora bien, hay muchos tipos de guantes como implementos de seguridad, según sean los riesgos que se deben proteger con su uso. Estos implementos están destinados y diseñados para proteger la salud de tus manos y tus brazos.

Guantes que te brindan protección contra agentes químicos

  1. Los guantes de nylon.

    Son implementos ideales para ciertas actividades que requieren decierto nivel de tacto, en vista de que son elásticos y, además, bastante cómodos. Adicionalmente, son resistentes a la acción del agua y a la abrasión. Son de gran flexibilidad, al tiempo que te brindan un nivel de agarre muy importante. Además, te resultarán muy económicos, por lo que son muy usados en muchos tipos de actividades.

  2. Los guantes de látex.

    Con estos guantes dispondrás de una máxima adaptabilidad, ya que se encuentran diseñados para ser utilizados contra diferentes tipos de riesgos de índole químico o, bien mecánico. Se distinguen, también, por ser muy resistentes si tienes en consideración la relación grosor/resistencia. Además, se trata de implementos de trabajo que son antifúngicos y antibacterianos. Por ello, son muy usados en trabajos en los que se llevan a cabo limpieza, manipulación de químicos y en ambientes sanitarios, además de jardinería.

  3. Guantes de PVC.

    Se trata de guantes para la protección contra agentes químicosque, además, te garantizan un excelente nivel de impermeabilidad y resistencia contra grasas, productos químicos y aceites, entre otros. Son bastante utilizados en la industria química y, también, en la petroquímica.

  4. Guantes de neopreno.

    Este material te brinda una excelente protección contra peligrososagentes químicos, al tiempo que también te ofrece una protección mecánica. Protegen contra aceites, ácidos y productos químicos peligrosos. Se utilizan con mucha frecuencia en la construcción, en la industria química y en labores en las que hay contacto con aceites y, también, con ciertos químicos agresivos y peligrosos.

Los guantes dieléctricos

Guantes dieléctricos. Por su diseño, en estos guantes podrás encontrar protección eléctrica, especialmente contra los riesgos de las peligrosas descargas. Los podrás encontrar en función del voltaje que pueden soportar. Son usados, especialmente, en los sectores eléctricos y electricistas.

Los guantes de protección mecánica

  • Guantes de nitrilo.

    Se suelen emplear profusamente, gracias a que el nitrilo es una fibra sintética muy específica y especial. Te ofrece propiedades muy similares a las que te puede brindar el látex, teniendo un valor agregado (ventaja) que consiste en que no generan reacciones alérgicas. Además, el nitrilo te brinda protección contra perforaciones y contra ciertos grados de cortes. Por tanto, se les usa bastante en la construcción, en el sector agrícola y en la industria.

  • Guantes de poliuretano.

    Te ofrecen una magnífica resistencia de tipo mecánico, al tiempo que son muy ergonómicos, cómodos y te permiten trabajar con un excelente nivel de maniobrabilidad. Te brindan una muy buena sensibilidad al tacto, por lo que se les usa profusamente en aquellas industrias en las que es necesaria la sensibilidad. Muy útiles en los sectores automotriz, electrónico, de montajes y demás.

  • Guantes desechables.

    Como su propio nombre lo indica, son guantes de un solo uso que, luego se ser utilizados, se tiran a la basura. Los puedes encontrar en paquetes que están disponibles en diferentes materiales como el látex, el vinilo, el nitrilo y otros. Se usan, principalmente, en los sectores de la alimentación, en sanidad y en ciertas industrias.

En resumidas cuentas, en la actualidad, existen muchos tipos de guantes, para todo tipo de gustos y, especialmente, para las diferentes necesidades. Esta clasificación de guantes de seguridad te puede ofrecer un panorama sobre lo que tú mismo o tus trabajadores requieren.

Fabricación de los guantes dieléctricos

Es un hecho que se corren riesgos laborales cruciales cuando se trabaja con sistemas eléctricos tanto de alta como de baja potencia. Sin embargo, también existen un conjunto de medidas destinadas a garantizar nuestra seguridad; entre estas, destacan los guantes dieléctricos o aislantes. Es importante que comprendas este equipo de protección. Aquí, te explicaremos qué hace.

¿Qué son los guantes aislantes de la electricidad o dieléctricos?

Son elementos de protección personal que recubren las manos y evitan las descargas eléctricas sobre la piel. Son uno de los equipos de seguridad fundamentales para trabajar en sistemas conectados o desconectados.

Por regla general, estos guantes son fabricados (en su totalidad) con goma o látex. La razón es que las propiedades no conductoras (aislantes) de estos materiales impiden que la carga eléctrica se disperse por todo el cuerpo y cause daños.

Proceso de fabricación

Se siguen unos pasos relativamente simples para hacer los guantes:

  • Se emplean moldes en forma de mano de diferentes tamaños. Estos son dispuestos en una cinta transportadora y desinfectados por sustancias jabonosas o lejía. Son cepillados con cerdas industriales y tratados con agua a altas temperaturas.
  • Los moldes son secados en su recorrido por la cinta transportadora. Después, son sumergidos en un baño químico con sustancias que permitirán al caucho líquido adherirse al molde.
  • Los moldes se sumergen en la goma líquida caliente para que se cree una capa espesa. La sustancia química y la goma reaccionan y forman una unión fuerte de gel, que se escurre a medida que el producto se desplaza hasta la siguiente fase.
  • Los moldes son llevados hasta un horno, donde se secan bajo un calor intenso. Adquieren permanentemente su forma tras someterse a un proceso llamado vulcanización, que le da una mayor fuerza y elasticidad a la goma o látex.
  • Un conjunto de ruedas enrollan la base (o cuño) del guante. Se retiran los guantes del molde. Cabe aclarar que los guantes se fabrican de diferentes colores según la clasificación internacional.
  • Los guantes se prueban en instalaciones seguras que permiten verificar su resistencia, integridad y propiedades aislantes. Si cumplen con los estándares, son distribuidos.

Componentes complementarios

Puesto que los guantes están hechos de un material que puede dañarse con facilidad, se utilizan algunos complementos para reforzar y prolongar su vida útil. Entre estos, encontramos los siguientes:

  • Guante exterior de cuero: El guante de goma es recubierto con cuero, que le da dureza y resistencia. Estos guantes son confeccionados con un diseño limpio exterior (para evitar los atascos al trabajar) y facilitan la movilidad entre los dedos.
  • Guante interior absorbente: Absorbe el sudor de las manos si hay calor, lo que reduce el riesgo de conductividad. Incorporan una tela que permite ventilar los poros.
  • Guante interior aislante: Protege las manos de las bajas temperaturas en caso de que se trabaje en sistemas refrigerados.

Voltajes de resistencia

Si bien los materiales dieléctricos están diseñados para soportar la electricidad, estos tienen un punto máximo de resistencia. Si dicho punto es traspasado por un voltaje superior, se reduce drásticamente la efectividad del guante. Por ello, dentro de las regulaciones internacionales de la IEC, NFPA 70E y la ASTM, el rango de efectividad de un guante aislante se clasifica de la siguiente forma.

Corriente alterna / corriente directa respectivamente

  • Beige: 500 / 750
  • Rojo: 1000 / 1500
  • Blanco: 7500 / 11 250
  • Amarillo: 17 000 / 25 500
  • Verde: 26 500 / 39 750
  • Naranja: 36 000 / 54 000

guantes dielectricos kpn

Es importante enfatizar en el hecho de que existe una variedad bien estructurada de guantes protectores contra la electricidad. Has de saber que estos guantes están fundamentados en estudios rigurosos y pruebas, los cuales has de atender y tomar en cuenta para elegir el guante que se adapte a tus necesidades.

Qué es el neopreno y para qué sirve

El neopreno es uno de los llamados “materiales inteligentes” que más usos y formas de implementación han presentado durante las últimas décadas. Esto se debe a sus grandes propiedades elásticas y térmicas. Dichas características son deseables para la confección de prendas de vestir y de equipos de protección industrial.

Usos de este material inteligente

El polímero de cloropreno, que es el nombre técnico que este material recibe, es una sustancia que pertenece a la familia de los cauchos sintéticos. Se obtiene mediante la polimerización del cloropreno.

El uso de este material está cada vez más en boga. Aunque no es la materia prima más barata, su precio es competitivo comparado con el de otros materiales. También, presenta una serie de ventajas que la hacen ampliamente atractiva para usos industriales y deportivos.

A continuación, te presentamos cinco ventajas que ofrece el polímero de cloropreno. Compara sus beneficios con el de otros materiales, conoce sus limitantes y entérate de todas las aplicaciones en las que el material se utiliza.

5 ventajas del uso del policloropreno en prendas de vestir

Las ventajas más importantes que el uso de este material ofrece en las prendas de vestir industriales y deportivas son, principalmente:

Aislamiento térmico.

El polímero de cloropreno posee uno de los coeficientes de conductividad térmica más pequeños (0,23 W K·m) entre los materiales disponibles en el mercado para elaborar prendas de vestir. Por esta razón, es ideal para fabricar trajes de buceo industriales y deportivos, pues ayuda a mantener el calor corporal estable ante las bajas temperaturas que puede presentar el agua o el medio ambiente a los que el buzo o deportista se sometan. También manifiesta buenas propiedades ante las altas temperaturas. El material funciona perfectamente como intermediario para que el operario pueda manipular objetos calientes sin lastimarse.

Alta resistencia al impacto.

Este material presenta una gran capacidad de amortiguamiento y tolerancia a los esfuerzos cortantes, de tensión y compresión. Gracias a esta propiedad, su uso no solo se ha extendido en las prendas de vestir, sino también en la elaboración de fundas, envases y revestimientos. Su amplia flexibilidad ha llamado la atención de los expertos ortopedistas y terapeutas físicos, que lo recomiendan para la fabricación de prótesis como rodilleras y muñequeras.

Baja reacción ante la corrosión.

Esta propiedad es ideal para la confección de guantes de protección química. Por eso, existe una amplia variedad de modelos y diseños de guantes. Además, como es un producto derivado del caucho, posee propiedades aislantes de la electricidad. Dicha característica hace que las prendas de este material, que se confeccionan para protegerse de la corrosión, también sirvan para manipular equipos eléctricos porque reducen el riesgo de choque eléctrico.

Baja velocidad de oxidación.

El polímero es prácticamente inerte ante la oxidación, pues presenta una velocidad de oxidación sumamente reducida. Es una ventaja adicional y muy deseable para la confección de equipos de protección industrial; por ejemplo, para los empleados que manipulen sustancias altamente oxidantes. El material se suele usar en los guantes, las gafas, caretas y pecheras.

El material es hipoalergénico.

Esto significa que no suele causar reacciones alérgicas cuando está en contacto con la piel humana. Del mismo modo, su uso es seguro. Es no tóxico y no contamina. Esta última característica es esencial para poder cumplir con lo estipulado por la Ley 1562/2012.

El uso del policloropreno en equipos industriales presenta muchas ventajas. Es un material especialmente útil en la elaboración de guantes de protección química. Evalúa estas características y comienza a considerar estos guantes. Por tu seguridad en el trabajo, vale la pena. Te recordamos que somos expertos en equipos de protección para empresas.

Rescate en espacios confinados: todo lo que debes saber

El rescate en espacios confinados exige que ustedes tomen una serie de medidas preventivas exigentes. En caso de una situación de riesgo en un espacio confinado, cualquier acción equivocada para salvar a una persona puede tener consecuencias catastróficas, logrando causar lesiones graves o hasta la muerte.

Proceso que se realiza en los rescates en espacios confinados:

El proceso realizado en este tipo de situaciones está marcado por unos lineamientos establecidos por la resolución 0491 por el cual se establecen los requisitos mínimos para el desarrollo de trabajo en espacios confinados, según esta resolución:

El proceso que debes realizar en los rescates en espacios confinados es el siguiente:

  • Identificar y evaluar la ubicación y con esta los peligros del rescate para poder proceder con las medidas necesarias y asegurar la tarea.
  • Es importante tener en cuenta que el rescate en espacios confinados requieren supervisión permanente y validación del permiso de trabajo.
  • Las empresas están en la obligación de desarrollar un procedimiento exclusivo para implementar y ejecutar este tipo de rescates.
  • Al diseñar el contenido del programa de rescate para espacios confinados se deben asignar roles, responsabilidades, análisis de riesgos, inventario y ubicación de los espacios.
  • Realizar mediciones atmosféricas del escenario para garantizar la seguridad de los trabajadores que intervendrán.

Debes establecer los medios convenientes para el rescate, antes del inicio de cualquier acción de entrada a espacios confinados. Los procedimientos de rescate de emergencia son determinados en el lugar de trabajo; para cada espacio confinado deben existir medios de rescates adecuados y suficientes.

Debes establecer un plan detallado de rescate antes de ingresar o comenzar a trabajar en un espacio confinado. Cada vez que ingresen a un espacio confinado, todas las personas involucradas deben revisar el plan de rescate correspondiente. También deben realizar una evaluación de riesgos, antes de entrar en un espacio confinado. Estos planes deben practicarlos como parte de la capacitación para que todos conozcan que hacer en caso de un rescate.

Sin existir un plan sobre cómo actuar en el rescate, nunca deberás ingresar en un espacio confinado.

Equipos ideales para rescates en espacios confinados

Dentro del plan de rescate y la evaluación de riesgos al ingresar a espacios confinados, cerciórate de haber identificado el equipo de protección personal, como los instrumentos de monitoreo de aire o detección de gas. Así mismo, asegúrate de que esté disponible en buen estado de funcionamiento antes de iniciar cualquier trabajo.

Los equipos de rescate ideales en un espacio confinado son los siguientes:

  • Sistemas de anclaje: Nos referimos a pescantes, trípodes y grúas manuales.
  • Soporte corporal: Esto toma en cuenta los arneses de cuerpo completo y también a las sillas de contramaestre.
  • Dispositivos de conexión: Los equipos son las líneas de recuperación y de vida autoretráctiles.
  • Detección para monitoreo: En espacios confinados se realiza el monitoreo de gases, partículas, vapores, humo y otro tipo de sustancias peligrosas que se encuentran en el aire.
  • Cursos de educación: Te deben enseñar las mejores técnicas que permitan intervenir de forma eficiente en todo tipo de espacios confinados.
  • Cobertura completa al personal: Todos los empleados deben estar totalmente protegidos en el marco de los peligros identificados en la evaluación de riesgos. Nos referimos a cascos, gafas, protección auditiva, dispositivos de comunicación avanzados, equipos para la protección respiratoria y vestimenta especial como overoles, zapatos y guantes. Todo con la finalidad de que protejan el cuerpo de incendios, y otros peligros en los espacios confinados.

Definitivamente, es muy importante que identifiques de forma proactiva un plan de rescate conveniente, averigua la capacitación adecuada e identifica el equipo necesario antes de realizar un rescate. Debes estar dispuesto en caso de que debas rescatar a alguien que esté atascado, desmayado o no responda en el espacio confinado.

 

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Cascos de bomberos: Requisitos y cómo escogerlos adecuadamente

El casco es un atributo indispensable de todo bombero. Este elemento del uniforme no solo lo distingue de las personas que realizan otras profesiones, sino que también afecta su seguridad durante varios tipos de actividades que implican un alto riesgo. Los cascos de seguridad están diseñados para proteger la cabeza de los bomberos de altas temperaturas, impactos mecánicos, líquidos corrosivos y otros factores peligrosos.

Características de los cascos para bomberos

Las características requeridas del casco son: revestimiento, sistema de absorción de energía (impacto), sistema de retención (que controla el ajuste del casco a la cabeza del bombero), acabado reflectante/fluorescente, cubiertas para los oídos y visor solar o gafas de seguridad (o ambos).

Comodidad

El casco no solamente debe proteger perfectamente la cabeza, sino también garantizar la comodidad de llevarlo puesto. Suelen tener un tamaño universal, y el ajuste perfecto a la cabeza es posible gracias a los elementos ajustables.

Peso

Además, la comodidad de llevar este tipo de cascos está asegurada por su bajo peso, que oscila en torno a los 1380 gramos. Bajo ninguna circunstancia debe ejercer presión sobre los músculos del cuello, ya que esto provocaría una lesión o, en el mejor de los casos, una distensión.

Material de elaboración

Debe estar fabricado con materiales inocuos para la piel, antialérgicos y flexibles y, sobre todo, no inflamables. Las fundas de caucho termoplástico brindan una mayor resistencia al impacto y la penetración, sin embargo, las fibras de vidrio pueden resistir mejor el ataque químico y suelen ser más estables a altas temperaturas.

Sujeción

El casco se sujeta a la cabeza mediante un sistema de retención que consiste en una correa para el mentón y, en ocasiones, también en la nuca que sujeta la parte posterior de la cabeza. Ambas correas están unidas al casco y brindan ajuste con hebillas y mecanismos deslizantes.

El color importa

El marcado y colores de los equipos de protección personal para bomberos se especifican en los reglamentos vigentes. El revestimiento fosforescente del casco y las tiras reflectantes hacen que el compañero sea más fácilmente reconocible incluso con poca visibilidad. Por lo tanto, el casco de la brigada de bomberos también apoya indirectamente la cooperación efectiva y correcta entre los compañeros de acción.

Equipamiento de un casco de bombero

El casco se puede equipar con elementos de protección adicionales, como una visera (transparente, opaca, metálica) o gafas y una protección para el cuello en forma de collar especial de material no inflamable.

Accesorios adicionales para el casco

El accesorio más utilizado para un casco de bombero es un pasamontañas. Los pasamontañas de bombero proporcionan una mayor protección del cuello y la cara contra el calor y el fuego, lo que permite utilizar el casco sin protector de cuello.

Las linternas, montadas en los cascos con empuñaduras especiales, son un accesorio muy práctico. Estos accesorios también deben estar hechos de materiales duraderos, no inflamables y cumplir con los estándares de calidad pertinentes.

Tipos de cascos

Por lo general existen dos tipos de cascos para bomberos

  • El casco F1 para incendios urbanos: tiene un revestimiento niquelado para reflejar el calor, y tiene dos viseras, una visera antiproyección y una visera transparente o dorada contra la radiación térmica. El casco se fija con una correa para la barbilla y se puede agregar una correa en tela especial o fieltro.
  • El casco F2 indicado en fuegos forestales: es un casco más ligero, en diferentes colores de acuerdo al rango del bombero y equipado con gafas protectoras y barboquejo.

Los cascos de bombero son una parte vital del equipo de extinción de incendios. Para poder confiar plenamente en él, existen normas legales que se deben cumplir. Estas normas legales garantizan que el casco soporte el estrés extremo y ofrezca al usuario suficiente protección.

Cascos de Bomberos cómo escogerlos adecuadamente

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