Normativa EPP Bomberos |

¿Cuál es la norma ANSI para guantes de seguridad?

En industrias donde se manejan materiales filosos, maquinaria pesada o productos abrasivos, el uso de guantes certificados es esencial para reducir el riesgo de accidentes en las manos. Una de las referencias más importantes para garantizar la calidad y desempeño de estos equipos es la norma ANSI, un estándar ampliamente utilizado en Estados Unidos y reconocido internacionalmente.

Este artículo explica qué es la norma ANSI para guantes de seguridad, qué evalúa, cómo se interpreta su clasificación y por qué es fundamental a la hora de elegir guantes ANSI para tus operaciones.

¿Qué es la norma ANSI?

La ANSI (American National Standards Institute) es una organización estadounidense encargada de desarrollar y promover estándares que aseguran la calidad, seguridad y eficiencia en productos y procesos industriales.

En el caso de los guantes, la norma ANSI/ISEA 105 es la que establece los requisitos para medir la resistencia de los guantes de protección frente a distintos riesgos mecánicos y químicos, como corte, perforación, abrasión y calor.

niveles de protección ANSI - guantes KPN

¿Qué mide la norma ANSI/ISEA 105 en los guantes de seguridad?

La norma ANSI clasifica los guantes de seguridad ANSI en función de su resistencia a:

  1. Corte (Cut Resistance)

    Utiliza el TDM test para determinar cuánta fuerza se necesita para cortar el material del guante. La escala va de A1 (baja resistencia) a A9 (máxima resistencia).

     

  2. Abrasión (Abrasion Resistance)

    Evalúa cuántos ciclos de abrasión soporta el guante antes de dañarse. La escala va de 0 a 6.

     

  3. Perforación (Puncture Resistance)

    Mide la fuerza necesaria para perforar el guante con una punta estandarizada. Escala de 0 a 5.

     

  4. Perforación hipodérmica (Needlestick Resistance)

    Para entornos donde hay riesgo con agujas o elementos punzantes finos.

     

  5. Calor (Heat Resistance)

    Algunos modelos también incluyen resistencia al calor en contacto, donde la escala mide hasta qué temperatura puede exponerse el guante sin fallar.

     

  6. Riesgos químicos

    Si aplica, se especifica el tipo de productos que puede resistir el guante según pruebas especializadas.

     

Diferencias entre niveles de corte A5, A7 y A9

¿Cómo leer la etiqueta de guantes certificados ANSI?

Los guantes ANSI cuentan con una etiqueta o ficha técnica que muestra su rendimiento en cada tipo de prueba. Por ejemplo:

  • Corte: A6
  • Abrasión: Nivel 4
  • Perforación: Nivel 3

Este tipo de información es clave para seleccionar el guante adecuado según la tarea y el riesgo presente en el entorno de trabajo.

¿Por qué elegir guantes certificados con norma ANSI?

Seleccionar guantes de seguridad ANSI te permite:

  • Garantizar una protección real y comprobada frente a los riesgos específicos de la operación.
  • Cumplir con las normativas de seguridad ocupacional vigentes.
  • Tomar decisiones basadas en criterios técnicos y no solo en la apariencia o precio del producto.
  • Establecer políticas internas de seguridad más efectivas, con base en datos medibles y confiables.

En sectores como minería, construcción, manufactura, industria química y eléctrica, la elección correcta del guante puede evitar lesiones severas y tiempos de inactividad.

 

KPN Safety y los guantes certificados para alto riesgo

En KPN Safety ofrecemos una línea especializada de guantes certificados bajo normativas internacionales como ANSI/ISEA 105, EN388 y otras regulaciones clave. Nuestro equipo técnico puede asesorarte en la selección del guante más adecuado según la exposición al riesgo, el tipo de tarea y las condiciones del entorno.

KPN FORCE, construyendo juntos la protección del futuro

Al hablar de protección, debemos mencionar lo que abarca el significado de esta palabra: protección hace referencia a tomar medidas, implica generar acciones para prevenir daños y peligros en los ambientes de trabajo, las cuales garanticen la seguridad y el bienestar de los colaboradores.

Durante nuestra trayectoria en el mercado, hemos identificado que una de las áreas del cuerpo que se encuentra en mayor vulnerabilidad en trabajos especializados son las manos, lo que arrojó la necesidad inmediata de proporcionar guantes de protección diseñados para brindar una barrera física entre las manos y los posibles peligros a los que se exponen los colaboradores: como sustancias químicas, objetos afilados, temperaturas extremas, electricidad, vibraciones, entre otros.

Desde nuestros inicios, KPN ha colaborado con el suministro de una amplia gama de productos de seguridad destinados a mejorar la protección de operadores y colaboradores en distintos entornos industriales. A través de nuestros servicios y soluciones de seguridad, hemos ayudado a mitigar riesgos y prevenir accidentes en la industria, por esta razón hallamos la necesidad de desarrollar un producto perfeccionado, que supliera las demandas y sugerencias manifestadas por operadores que se exponen constantemente a actividades de alto riesgo en sus labores.

Durante nuestro proceso de investigación identificamos en medio de las visitas realizadas a la industria minera, una problemática presentada con la higienización de los guantes, debido a que estos se ensuciaban excesivamente gracias al residuo minero, y el uso de máquinas de lavado industrial resultaba complejo logísticamente y costoso, lo que hacía inviable llevarlos a una lavandería industrial.

Ante este desafío, nuestro departamento de I+D con el apoyo de ingenieros especializados, propusieron eliminar la necesidad del lavado por completo y así poder resolver la siguiente pregunta: ¿Qué pasaría si los guantes fueran ‘repelentes’; a la suciedad, agua y aceite? Lo que nos llevó a trabajar en colaboración con especialistas en tejidos para desarrollar un material exclusivo de KPN que minimizara el mantenimiento necesario para los guantes.

Gracias a este exhaustivo trabajo de investigación, dimos lugar a la creación de nuestros guantes KPN FORCE, los cuales fueron fabricados con ingeniería avanzada plasmada en las fibras de sus tejidos. KPN FORCE es el resultado de la identificación de una necesidad específica: brindar una solución innovadora, un producto que no existía en el mercado, que proporcionara efectividad con tejidos inteligentes y brindara máximos niveles de protección.

Es importante destacar que KPN FORCE, además de contar con un tejido especializado, proporciona ergonomía y comodidad a los operadores permitiéndoles trabajar con mayor destreza y agilidad, mejorando así su eficiencia y reduciendo la fatiga.

Todo este proceso complementa nuestra filosofía y estrategia como organización, basada en tres pilares importantes:

  • Trayectoria en el mercado:
    Con una sólida reputación en la industria gracias a 20 años operando en la región, hemos logrado generar confianza en nuestros servicios y productos desarrollados. En el año 2008-2009, KPN fue la primera empresa en América Latina en proporcionar los guantes Anti-impacto para el sector Oíl Gas.
  • Alianzas estratégicas:
    Viajamos de forma continua para fortalecer las alianzas con proveedores, fábricas, industrias, organismos gubernamentales, organizaciones no gubernamentales, ONG’s, etc. Estas alianzas le
    han permitido a KPN el intercambio de conocimientos, recursos y mejores prácticas, que nos ayudan a fortalecer la capacidad de respuesta en situaciones de emergencia.
  • Formación:
    A través de KPN Academic, transmitimos de forma continua a nuestros clientes capacitaciones y educación en prevención de riesgos, respuesta a emergencias, investigación y análisis de amenazas, además de brindar asesoría y consultoría en seguridad.

El lanzamiento de KPN FORCE es el inicio de muchos proyectos que se desprenden de nuestro compromiso por trabajar en el desarrollo de productos y procesos sostenibles que suplan necesidades claves de nuestros clientes y aliados.

 

Escrito por: ADOLFO GONCALVES | CCO KPN SAFETY

Edición Especial No. 17 de 2023 | Revista Konecta

Seguridad e innovación en los vehículos de emergencia LATAM

Vehículos de emergencia

ACTUALMENTE EN TODOS LOS PAÍSES DE LATINOAMÉRICA NOS ENFRENTAMOS A DIFERENTES TIPOS DE EMERGENCIAS QUE SIN DUDA ALGUNA HAN LLEVADO A LOS CUERPOS DE BOMBEROS A RETOS SIN PRECEDENTES.

Las grandes capitales de nuestro continente se enfrentan a incendios incontrolables en industrias petroquímicas, químicas y grandes incendios forestales que pueden llegar a tener impactos relevantes en nuestras ciudades. Buscamos como un actor activo dentro de estas situaciones, poder aportar el máximo de nuestro propósito como compañía para que estos grandes retos siempre puedan ser afrontados con el mayor conocimiento y tecnología a nivel mundial, siempre juntos salvando vidas.

Hemos visto como ha evolucionado nuestra industria y nosotros con ella, y mediante estos espacios podemos aportar un poco a ella, por lo cual queremos mostrar un poco innovaciones
tecnológicas y de normatividad en los vehículos de emergencias, los cuales hacen parte del equipo primario e indispensable en la atención de emergencias.

Buscamos seguir mejorando los equipos que ofrecemos pensando en la tranquilidad y seguridad necesaria de nuestros usuarios, basándonos en estándares internacionales en la construcción de vehículos, como lo es la norma EN 1856, la cual busca que los vehículos de incendios cuenten con características de seguridad para el Bombero, y tecnología y eficiencia para el desarrollo de la actividad de extinción de incendios.

A continuación, mencionaremos algunas características relevantes a tener en cuenta dentro de la norma para la identificación de los vehículos:

  • VEHÍCULOS AEROPORTUARIOS

Contemplar siempre el cumplimiento de la norma NFPA 414, así como los requerimientos del documento 9137 parte 1 de OACI para confirmar la cantidad de agentes de extinción (agua y espuma) que requiere el vehículo según la categoría del aeródromo o aeropuerto.

  • VEHÍCULOS DE EXTINCIÓN URBANO

Contemplar siempre el cumplimiento de normas como la EN 1856, capacidad de carga total de chasis vs capacidad de agua y espuma requerida, estas características tendrán como resultado
un análisis de carga por parte del fabricante, buscando que el vehículo sea un vehículo seguro para los Bomberos.
Siempre tener en cuenta los materiales de fabricación de la carrocería, buscar materiales ligeros, ignífugos y anticorrosivos, garantizando la vida útil del vehículo.

  • VEHÍCULOS DE EXTINCIÓN FORESTAL

Contemplar siempre el cumplimiento de norma EN 1846 y la categoría del vehículo, lo cual podrá estar relacionado seguramente con la generación de incendios a los cuales se puede tener el riesgo de enfrentar, también es importante e indispensable contemplar un sistema de autoprotección para el vehículo lo cual lo exige la norma y este a su vez exige tener un deposito de agua y bomba de agua exclusivo para este sistema, buscando siempre la seguridad del bombero.

  • VEHÍCULOS DE INTERVENCIÓN RÁPIDA

Siempre considerar que el chasis utilizado tenga la homologación del fabricante para modificaciones a realizar, así como tener en cuenta la capacidad de carga del mismo, también es indispensable garantizar la seguridad en el punto de gravedad del vehículo y la seguridad en cabina de los Bomberos.

Siempre será importante para la respuesta de emergencias, poder contar con el mejor equipo para la efectividad de la actividad y para la seguridad del Bombero, garantizado por medio de normas internacionalmente reconocidas que permitan dar siempre tranquilidad a todos.

 

Edición No. 15 enero – febrero 2023 | Revista Konecta

¿Cuáles son las medidas de protección en espacios confinados?

Los espacios confinados en el entorno laboral presentan desafíos en materia de seguridad. Para proteger a los trabajadores en estas áreas limitadas y de difícil acceso, es esencial implementar medidas de seguridad adecuadas. En este artículo, analizaremos las medidas de protección y destacaremos la importancia de los equipos para espacios confinados.

Equipos para espacios confinados: Un salvavidas en entornos reducidos

Los espacios confinados presentan desafíos únicos debido a su tamaño limitado, falta de ventilación adecuada y la posibilidad de acumulación de sustancias peligrosas o tóxicas. Por esta razón, contar con equipos especializados se vuelve crucial para garantizar la seguridad de los trabajadores y minimizar los riesgos.

Equipos de monitoreo y detección de gases

La presencia de gases tóxicos o inflamables en espacios confinados puede ser letal. Los equipos de monitoreo y detección de gases se utilizan para identificar y alertar sobre la presencia de sustancias peligrosas en el ambiente.

Estos dispositivos, como los detectores de gas portátiles, permiten medir la concentración de gases y advertir a los trabajadores si los niveles son peligrosos.

Equipos de protección personal (EPP)

Los equipos de protección personal son elementos indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores en espacios confinados. Esto incluye cascos, guantes, gafas, botas y ropa resistente a productos químicos, entre otros.

Estos EPP están diseñados para proteger al trabajador de los peligros inherentes al espacio confinado, como golpes, caídas o exposición a sustancias químicas nocivas.

Equipos de rescate y recuperación

En casos de emergencia, contar con equipos de rescate y recuperación adecuados es vital. Estos dispositivos están diseñados para permitir la extracción segura de los trabajadores en situaciones de peligro.

Algunos ejemplos de equipos de rescate son arneses, trípodes, cabestrantes y sistemas de comunicación, que facilitan el rescate de trabajadores atrapados en espacios confinados de forma segura y eficiente.

Importancia de los equipos para espacios confinados

La utilización de equipos especializados para espacios confinados es fundamental para garantizar la seguridad y protección de los trabajadores. Estos equipos permiten la identificación temprana de riesgos, la mitigación de peligros potenciales y la ejecución de acciones de rescate en caso de emergencia.

Además, promueven un entorno laboral seguro y cumplen con las regulaciones y normativas vigentes en materia de seguridad ocupacional.

Capacitación y formación adecuada

Tan importante como el uso de equipos especializados es la capacitación adecuada de los trabajadores que operan en espacios confinados. Es esencial que los empleados reciban una formación exhaustiva sobre los riesgos asociados a estos entornos y el uso correcto de los equipos de protección.

La capacitación debe incluir aspectos como la identificación de peligros, procedimientos de entrada y salida segura, manejo de equipos de monitoreo de gases y técnicas de rescate.

Los espacios confinados presentan desafíos únicos en términos de seguridad laboral. Para proteger a los trabajadores en estos entornos, es fundamental implementar medidas de protección adecuadas.

Los equipos especializados, como los de monitoreo y detección de gases, equipos de protección personal y equipos de rescate, juegan un papel crucial en la prevención de accidentes y la respuesta efectiva ante situaciones de emergencia.

Es importante destacar que el uso de estos equipos debe ir acompañado de una capacitación adecuada y continua para los trabajadores, asegurando que estén preparados para enfrentar los desafíos de los espacios confinados de manera segura y eficiente.

En conclusión, la protección en espacios confinados es un aspecto esencial en el ámbito laboral. Al implementar medidas adecuadas y contar con equipos especializados, se puede garantizar la seguridad y el bienestar de los trabajadores que operan en estos entornos desafiantes. La inversión en la seguridad laboral es fundamental para prevenir accidentes, proteger vidas y promover un entorno de trabajo saludable y seguro.

Normas de EPI para Bombeiros

Os perigos enfrentados pelos bombeiros vão desde a exposição máxima ao fogo, acidentes de qualquer natureza, cortes ou arranhões de vários tipos, etc.

Por todas estas razões, estamos a falar de um setor em que prevalece a mais alta qualidade e onde o vestuário de proteção deve oferecer uma excelente resistência às chamas, resistência mecânica, e também permitir uma boa portabilidade.

Sabendo disso e do que está em jogo em cada situação em que os bravos Bombeiros são expostos todos os dias, como KPN quisemos contribuir para a sua proteção oferecendo produtos de alta qualidade que cumprem as normas internacionais que determinam a diferença entre proteção e segurança. a esses fatores de risco inerentes para sua ação honrosa.

Da mesma forma, o cumprimento das regulamentações é um dos nossos pilares, por isso para o setor de incêndio, temos equipamentos certificados pelas Normas EUROPEIAS e Americanas como NFPA, EN 469, em seus diferentes códigos, conforme o caso.

A NFPA (National Fire Protection Association) é uma organização fundada nos Estados Unidos em 1896, encarregada de criar e manter as normas e requisitos mínimos para prevenção de incêndio, treinamento, instalação e uso de meios de proteção contra incêndio, utilizados tanto pelos bombeiros, bem como pelo pessoal encarregado da segurança. Seus padrões conhecidos como Códigos Nacionais de Incêndio recomendam práticas seguras desenvolvidas por pessoal experiente em controle de incêndio.

Existem atualmente mais de 300 Códigos e Normas de Incêndio da NFPA em uso em todo o mundo. A seguir, citaremos os mais representativos para os corpos de bombeiros da seguinte forma:

  • A NFPA 1971 especifica os requisitos mínimos básicos de segurança e métodos de teste para roupas de proteção e processos relacionados ao combate a incêndios estruturais e de aproximação.
  • De acordo com a norma NFPA 1851, que trata da seleção, cuidados e manutenção de equipamentos de proteção estrutural e de proximidade: Todos os elementos devem ser removidos 10 anos após a data de fabricação.
  • A NFPA 1981, Norma sobre Aparelhos Respiratórios Autônomos de Circuito Aberto para Serviços de Emergência (SCBA), foi adotada na mesma reunião para substituir a NFPA 19B.
  • Da mesma forma, existe a Norma Europeia que determina o Padrão nesses países e que na Colômbia são utilizados por algumas entidades, concentra-se em:

 

Normativa EPP Bomberos NFPA KPN Safety

 

Vestuário de proteção contra incêndio (EN 469)

O vestuário de proteção do bombeiro é um dos equipamentos mais importantes para proteger a segurança pessoal dos bombeiros que atuam na linha de frente do combate ao calor e ao fogo.

Dois tipos de roupas de proteção contra incêndio foram desenvolvidos nos últimos anos, aproximadamente o tipo integrado e o tipo de duas peças. Apesar dos diferentes métodos de abrasão, todas as vestimentas de proteção utilizadas no combate a incêndio devem apresentar excelente desempenho em propriedades como sistema de fechamento, resistência ao calor, limitação de propagação de chama, resistência à tração e resistência à abrasão.

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Quando exposto a chamas, roupas de proteção devem limitar a propagação de chamas, caso contrário, os bombeiros correm o risco de queimaduras. De acordo com a EN 469, todos os materiais usados ​​para combate a incêndio em roupas de proteção não devem derreter mais de 5%, inflamar ou encolher, e todos os equipamentos, como zíperes, devem permanecer funcionais quando expostos a 180 graus. Além disso, devem ter a resistência máxima à ruptura, superior a 450N e as costuras principais superiores a 225N. A alteração dimensional dos materiais tecidos não deve ser superior a 3% e a alteração do tamanho dos materiais não tecidos não deve ser superior a 5%. É por isso que nos comprometemos a garantir que com os nossos equipamentos cumpramos as normas legais vigentes, de forma a salvaguardar a vida das pessoas expostas.

Conheça aqui os EPI que temos para proteção contra incêndios

Normatividad para EPP de Bomberos

Los peligros a los que se enfrentan los bomberos varían desde la máxima exposición al fuego, accidentes de cualquier naturaleza, cortes o rasguños de diversa consideración, etc.
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